1. Analys av orsakerna till sprickbildning av formsprutade produkter
Sprickbildning, inklusive filamentösa sprickor, mikrosprickor, blekning, sprickbildning och traumakris orsakad av att arbetsstycket fastnar och löparen fastnar på ytan av delen, delas upp i urformningssprickor och appliceringssprickor enligt sprickningstiden. De främsta skälen är följande:
1. Bearbetningsaspekter:
(1) För högt bearbetningstryck, för hög hastighet, mer fyllning, för lång insprutnings- och tryckhållningstid kommer att orsaka överdriven inre spänning och sprickbildning.
(2) Justera hastigheten och trycket på formöppningen för att förhindra formsläpp och sprickbildning orsakad av snabb tvångsdragning.
(3) Öka formtemperaturen ordentligt för att göra delen lätt att ta ur formen och sänk materialtemperaturen på lämpligt sätt för att förhindra nedbrytning.
(4) Förhindra sprickbildning på grund av svetsmärken och nedbrytning av plast, vilket resulterar i lägre mekanisk hållfasthet.
(5) Lämplig användning av mögelsläppmedel och var uppmärksam på att ofta ta bort ämnen som aerosol fästa på formytan.
(6) Den kvarvarande spänningen hos delen kan elimineras genom glödgning och värmebehandling omedelbart efter formningen för att minska uppkomsten av sprickor.
2. Mögelaspekt:
(1) Utstötningen bör vara balanserad, såsom antalet utstötningsstift, tvärsnittsarean bör vara tillräcklig, lutningen från formningen ska vara tillräcklig och hålighetens yta ska vara tillräckligt jämn för att förhindra kvarvarande utstötningsspänning från att koncentreras och spricka på grund av yttre kraft.
(2) Strukturen på delen bör inte vara för tunn, och övergångsdelen bör använda bågövergång så mycket som möjligt för att undvika spänningskoncentration orsakad av skarpa hörn och avfasningar.
(3) Minimera användningen av metallskär för att förhindra att den inre spänningen ökar på grund av skillnaden i krympning mellan skäret och arbetsstycket.
(4) Lämpliga luftintag för urformning bör finnas för djupbottnade delar för att förhindra bildandet av vakuumundertryck.
(5) Huvudskenan är tillräcklig för att tillåta att portmaterialet tas ur formen när det härdas i framtiden, så att det är lätt att ta ur formen.
(6) Inloppsbussningen och munstycket bör förhindras från att dras av det kylda materialet för att få delarna att fastna i den fasta formen.
3. Materialaspekt:
(1) Innehållet av återvunnet material är för högt, vilket gör att delarnas hållfasthet är för låg.
(2) Överdriven luftfuktighet gör att vissa plaster reagerar kemiskt med vattenånga, vilket minskar styrkan och orsakar utstötningssprickor.
(3) Materialet i sig är inte lämpligt för bearbetningsmiljön eller kvaliteten är inte bra, och det kommer att orsaka sprickor om det är förorenat.
4. På maskinsidan: formsprutningsmaskinens mjukningskapacitet bör vara lämplig. Om den är för liten blir den skör på grund av otillräcklig mjukning. Om den är för stor kommer den att försämras.
2. Analys av orsakerna till bubblor i formsprutade produkter
Gasen i bubblan (vakuumbubblan) är mycket tunn och tillhör vakuumbubblan. Generellt sett är det ett gasstörningsproblem om det påträffas bubblor i ögonblicket när formen öppnas. Bildandet av vakuumbubblor beror på otillräcklig plastinsprutning eller lågt tryck. Under verkan av den snabba kylningen av formen dras bränslet i hörnet av kaviteten, vilket resulterar i volymförlust.
Lösning:
(1) Öka insprutningsenergin: tryck, hastighet, tid och materialvolym, och öka mottrycket för att fylla fyllningen.
(2) Öka materialtemperaturen och flyta jämnt. Sänk materialtemperaturen för att minska krympningen och höj på lämpligt sätt formtemperaturen, särskilt den lokala formtemperaturen vid den del där vakuumbubblan bildas.
(3) Ställ in porten i den tjocka delen av arbetsstycket för att förbättra flödesförhållandena för munstycket, löparen och grinden och minska tryckförbrukningen.
(4) Förbättra formavgaserna.
3. Analys av orsakerna till skevhet och deformation av formsprutade produkter
Deformationen, böjningen och förvrängningen av formsprutade produkter beror huvudsakligen på att krympningshastigheten i flödesriktningen är större än den i vertikal riktning under plastgjutning, vilket gör att delarna krymper och deformeras på grund av olika krympningshastigheter. Det finns en stor inre spänning kvar inuti den del som orsakar skevhet, vilket alla är manifestationer av deformation orsakad av hög spänningsorientering. Därför, i grunden, bestämmer formdesignen delens skevningstendens. Det är mycket svårt att undertrycka denna tendens genom att ändra formningsförhållandena. Den slutliga lösningen på problemet måste börja med formdesignen och förbättringen. Detta fenomen orsakas huvudsakligen av följande aspekter:
1. Mögelaspekt:
(1) Tjockleken och kvaliteten på delarna bör vara enhetliga.
(2) Utformningen av kylsystemet bör göra temperaturen i varje del av formhåligheten enhetlig, och gjutsystemet bör göra materialflödet symmetriskt för att undvika skevhet på grund av olika flödesriktningar och krympningshastigheter och på lämpligt sätt förtjocka löparna och mainstreams av de svårformade delarna Road, försök att eliminera densitetsskillnaden, tryckskillnaden och temperaturskillnaden i kaviteten.
(3) Övergångszonen och hörnen av delens tjocklek bör vara tillräckligt jämna och ha bra formsläpp. Öka till exempel formsläppningsmarginalen, förbättra poleringen av formytan och bibehåll balansen i utstötningssystemet.
(4) Bra avgas.
(5) Öka delens väggtjocklek eller öka riktningen mot vridning och stärk delens anti-vridningsförmåga genom att förstärka ribbor.
(6) Styrkan hos materialet som används i formen är otillräcklig.
2. Plast aspekt:
Kristallin plast har större chanser att deformeras deformeras än amorf plast. Dessutom kan kristallina plaster använda kristalliseringsprocessen för kristallinitet för att minska med ökningen av kylningshastigheten och krympningshastigheten för att korrigera skevningen.
3. Bearbetningsaspekter:
(1) Insprutningstrycket är för högt, hålltiden är för lång, och smälttemperaturen är för låg och hastigheten är för hög, vilket kommer att leda till att den inre spänningen ökar och deformeras.
(2) Formtemperaturen är för hög och kylningstiden är för kort, vilket gör att delen skjuts ut på grund av överhettning under urformningen.
(3) Minska skruvhastigheten och mottrycket för att minska densiteten samtidigt som den minsta fyllnadsmängden behålls för att begränsa genereringen av inre spänningar.
(4) Vid behov kan de delar som är benägna att deformeras och deformeras mjukt formas eller tas ur formen och sedan returneras.
För det fjärde analysen av färglinjen i färgfältet för den formsprutade produkten
Denna typ av defekt orsakas huvudsakligen av det vanliga problemet med plastdelar färgade av masterbatch, även om masterbatchfärgning är bättre än torrpulverfärgning och färgningspasta när det gäller färgstabilitet, färgrenhet och färgmigrering. Färgning, men fördelningen, det vill säga graden av enhetlig blandning av de färgade partiklarna i den utspädda plasten är relativt dålig och den färdiga produkten har naturligtvis en regional färgskillnad. Huvudlösningen:
(1) Öka temperaturen på matningssektionen, särskilt temperaturen i den bakre änden av matningssektionen, för att göra temperaturen nära eller något högre än temperaturen på smältsektionen, så att masterbatchen kommer att smälta så snart som möjligt när du går in i smältsektionen, främja jämn blandning med utspädning och öka chansen för vätskeblandning.
(2) När skruvhastigheten är konstant, kan ökning av mottrycket öka temperaturen på smältan i cylindern och skjuvningseffekten.
(3) Modifiera formen, särskilt hällsystemet, om porten är för bred, turbulenseffekten är dålig när det smälta materialet passerar, och temperaturökningen är inte hög, så den är inte enhetlig. Bandformens hålighet ska vara smalare.
Fem, analys av orsakerna till krympningen av formsprutade produkter
Under formsprutningsprocessen är produktens krympning ett relativt vanligt fenomen. De främsta orsakerna till denna situation är:
1. För maskinen:
(1) Munstyckshålet är för stort för att få smältan att flyta tillbaka och krympa, och motståndet är för litet och mängden material är otillräcklig för att krympa.
(2) Om spännkraften är otillräcklig kommer blixten också att krympa. Kontrollera om det är något problem med spännsystemet.
(3) Om mängden mjukgöring är otillräcklig, bör en maskin med stor mjukningsmängd användas för att kontrollera om skruven och pipan är slitna.
2. Mögelaspekt:
(1) Utformningen av delen bör göra väggtjockleken enhetlig och säkerställa enhetlig krympning.
(2) Formens kyl- och värmesystem måste säkerställa att temperaturen för varje del är konsekvent.
(3) Grindsystemet måste vara fritt och motståndet får inte vara för stort. Till exempel måste storleken på huvudskenan, löparen och grinden vara lämplig, jämnheten måste vara tillräcklig och övergångszonen måste vara bågövergången.
(4) Temperaturen bör höjas för tunna delar för att säkerställa slätt material, och formtemperaturen bör sänkas för tjockväggiga delar.
(5) Porten bör öppnas symmetriskt och bör öppnas i den tjockväggiga delen av produkten så mycket som möjligt, och volymen på den kalla slugbrunnen bör ökas.
3. Plast aspekt:
Kristallin plast är mer skadlig än icke-kristallin plast, så mängden material bör ökas på lämpligt sätt under bearbetningen, eller så bör ett ersättningsmedel tillsättas plasten för att påskynda kristalliseringen och minska krympningen.
4. Bearbetningsaspekter:
(1) Pipans temperatur är för hög och volymen ändras kraftigt, speciellt förhärdstemperaturen. För plaster med dålig flytbarhet bör temperaturen höjas på lämpligt sätt för att säkerställa jämnhet.
(2) Insprutningstrycket, hastigheten, mottrycket är för lågt och injektionstiden är för kort, så att materialvolymen eller densiteten är otillräcklig och kontraktionstrycket, hastigheten, mottrycket är för stort och tiden är för lång för att orsaka blinkning och sammandragning.
(3) Matningsmängden betyder att när kudden är för stor kommer insprutningstrycket att förbrukas, och om det är för litet kommer mängden material att vara otillräcklig.
(4) För delar som inte kräver precision, efter insprutningen och hålltrycket, är det yttre lagret i princip kondenserat och härdat, men sandwichdelen är fortfarande mjuk och kan kastas ut, och delarna kastas ut tidigt och får svalna långsamt i luft eller varmvatten. , Kan göra sammandragningsdepressionen mild och inte så iögonfallande utan att påverka användningen.
För det sjätte, analys av orsakerna till de transparenta defekterna hos formsprutade produkter
Smältfläckar, silverränder, sprucken polystyren, plexiglas genomskinliga delar, ibland kan man se några skimrande silkeslena silverränder genom ljus. Dessa silverstrimmor kallas även gnistrar eller sprickor. Detta beror på att spänningen genereras i dragspänningens vertikala riktning, och de använda polymermolekylerna genomgår en kraftig flödesorientering, vilket visar skillnaden i vikningshastigheten från den oorienterade delen.
Lösning:
(1) Eliminera störningar från gas och andra föroreningar och torka plasten helt.
(2) Minska temperaturen på materialet, justera temperaturen på fatet sektion för sektion och öka formtemperaturen på lämpligt sätt.
(3) Öka insprutningstrycket och minska insprutningshastigheten.
(4) Öka eller minska det förplastiska mottrycket och minska skruvhastigheten.
(5) Förbättra avgastillståndet för löparen och kaviteten.
(6) Rensa upp eventuella blockeringar i munstycket, löparen och grinden.
(7) Förkorta formningscykeln. Efter urformningen kan glödgning användas för att eliminera silverränder: för polystyren, håll den vid 78°C i 15 minuter, eller vid 50°C i 1 timme, för polykarbonat, värm den till 160°C eller mer och håll den i flera minuter. .
Sju, analys av orsakerna till den ojämna färgen på formsprutade produkter
De främsta orsakerna och lösningarna för den ojämna färgen på formsprutade produkter är följande:
(1) Dålig spridning av färgämnet, vilket ofta gör att mönster dyker upp nära porten.
(2) Den termiska stabiliteten för plaster eller färgämnen är dålig. För att stabilisera färgen på delarna måste produktionsvillkoren vara strikt fixerade, särskilt materialtemperatur, materialvolym och produktionscykel.
(3) För kristallina plaster, försök att hålla kylhastigheten för varje del av delen konsekvent. För delar med stora väggtjockleksskillnader kan färgämnen användas för att maskera färgskillnaden. För delar med enhetlig väggtjocklek bör materialtemperaturen och formtemperaturen fastställas. .
(4) Delens form, portform och position påverkar fyllningen av plasten, vilket gör att vissa delar av delen producerar färgskillnader, som bör modifieras vid behov.
8. Analys av orsakerna till färg- och glansdefekter hos formsprutade produkter
Under normala omständigheter bestäms glansen på ytan på den formsprutade delen huvudsakligen av typen av plast, färgämne och formytans finish. Men ofta på grund av andra orsaker, produktens ytfärg och glansdefekter, ytans mörka färg och andra defekter. Skälen och lösningarna är följande:
(1) Formens finish är dålig, kavitetsytan har rost, etc., och formens avgaser är dålig.
(2) Formens grindsystem är defekt, den kalla slugbrunnen bör förstoras, skenan, den polerade huvudskenan, skenan och grinden bör förstoras.
(3) Materialtemperaturen och formtemperaturen är låga. Vid behov kan lokal uppvärmning av grinden användas.
(4) Bearbetningstrycket är för lågt, hastigheten är för långsam, insprutningstiden är otillräcklig och mottrycket är otillräckligt, vilket resulterar i dålig kompakthet och mörk yta.
(5) Plast måste vara helt mjukgjort, men för att förhindra nedbrytning av materialet, stabil uppvärmning och tillräcklig kylning, särskilt tjockväggiga sådana.
(6) Förhindra att kallt material kommer in i delen, använd självlåsande fjäder eller sänk munstyckstemperaturen vid behov.
(7) För mycket återvunnet material används, plaster eller färgämnen är av dålig kvalitet, vattenånga eller andra föroreningar blandas och smörjmedel som används är av dålig kvalitet.
(8) Spännkraften måste vara tillräcklig.
Nio, analys av orsakerna till silverränder i formsprutade produkter
Silverstrimman av formsprutade produkter inkluderar ytbubblor och inre porer. Den främsta orsaken till defekterna är störningen av gas (främst vattenånga, sönderdelningsgas, lösningsmedelsgas och luft). De specifika skälen är följande:
1. För maskinen:
(1) Pipan och skruven är utslitna, eller det finns döda vinklar av materialflöde i gummihuvudet eller gummiringen, som kommer att sönderdelas vid långvarig uppvärmning.
(2) Värmesystemet är utom kontroll, vilket gör att temperaturen blir för hög och sönderfaller. Kontrollera om det är några problem med värmeelementen som termoelement och värmeslingor. Felaktig skruvdesign kan orsaka problem eller lätt få in luft.
2. Form:
(1) Dåligt avgas.
(2) Friktionsmotståndet hos löparen, grinden och håligheten i formen är stor, vilket orsakar lokal överhettning och nedbrytning.
(3) Obalanserad gate- och kavitetsfördelning och orimligt kylsystem kommer att orsaka obalanserad uppvärmning och lokal överhettning eller blockering av luftpassager.
(4) Kylkanalen läcker vatten in i kaviteten.
3. Plast aspekt:
(1) Plasten har hög luftfuktighet, andelen tillsatt återvunnet material är för stor eller innehåller skadliga rester (skrotet sönderdelas lätt), plasten ska vara helt torkad och resterna avlägsnas.
(2) För att absorbera fukt från atmosfären eller från färgämnet bör färgämnet också torkas. Det är bäst att installera en torktumlare på maskinen.
(3) Mängden smörjmedel, stabiliseringsmedel etc. som tillsätts plasten är för mycket eller blandningen är ojämn, eller så innehåller plasten i sig flyktiga lösningsmedel. Den blandade plasten kommer också att sönderfalla när uppvärmningsgraden är svår att balansera.
(4) Plasten är förorenad och blandad med annan plast.
4. Bearbetningsaspekter:
(1) Inställning av temperatur, tryck, hastighet, mottryck, smältlimmotorns hastighet är för hög för att orsaka sönderdelning, eller tryck, hastigheten är för låg, insprutningstiden, tryckhållningen är otillräcklig, mottrycket är för lågt, eftersom det höga trycket och densiteten kan inte erhållas. Om gasen inte kan smältas och silverstrimmor uppträder, bör lämplig temperatur, tryck, hastighet och tid ställas in och flerstegsinsprutningshastighet bör användas.
(2) Lågt mottryck och snabb hastighet gör det lätt för luft att komma in i fatet och komma in i formen med smältan. När cykeln är för lång kommer smältan att sönderdelas i tunnan efter att ha värmts upp för länge.
(3) Otillräcklig mängd material, för stor dämpningsdyna, för låg materialtemperatur eller för låg formtemperatur kommer att påverka materialflödet och formtrycket och främja bildandet av bubblor.
10. Analys av orsakerna till att plastprodukter har svetsade sömmar
När den smälta plasten möter insatshålet, området där flödeshastigheten är inkonsekvent och området där fyllningsflödet avbryts i kaviteten, när den möts i form av flera strängar, produceras en linjär svetsfog eftersom den inte kan vara helt sammansmälta. Dessutom kommer inloppsformsprutningen också att producera svetsfogar, och hållfastheten och andra egenskaper hos svetsfogarna är dåliga. De främsta skälen är följande:
1. Bearbetningsaspekter:
(1) Insprutningstrycket och hastigheten är för låga, cylindertemperaturen och formtemperaturen är för låga, vilket gör att det smälta materialet som kommer in i formen svalnar för tidigt och svetsfogen uppträder.
(2) När insprutningstrycket och hastigheten är för hög, kommer sprutning att inträffa och svetsfogar kommer att uppstå.
(3) Hastigheten bör ökas och mottrycket bör ökas för att minska plastens viskositet och öka densiteten.
(4) Plast bör torkas väl och återvunnet material bör användas mindre. Om mängden släppmedel är för mycket eller kvaliteten inte är bra, uppstår svetsfogar.
(5) Minska klämkraften för att underlätta utblåsningen.
2. Mögelaspekt:
(1) Om det finns för många grindar i samma kavitet, bör grindarna reduceras eller ställas symmetriskt, eller så nära svetsfogen som möjligt.
(2) Dåligt avgas vid svetsfogarna, ett avgassystem bör installeras.
(3) Löparen är för stor, storleken på hällsystemet är felaktig, och porten öppnas för att undvika flöde av smälta runt insatsens hål, eller använd insatsen så lite som möjligt.
(4) Om väggtjockleken ändras för stor eller om väggtjockleken är för tunn, bör delens väggtjocklek göras enhetlig.
(5) Vid behov bör en smältbrunn öppnas vid svetsfogen för att separera svetsfogen från arbetsstycket.
3. Plast aspekt:
(1) Smörjmedel och stabilisatorer bör på lämpligt sätt tillsättas plaster med dålig flytbarhet eller värmekänslighet.
(2) Plast innehåller mycket föroreningar. Byt vid behov till plast av god kvalitet.
11. Analys av orsakerna till stötlinjer i formsprutade produkter
På ytan nära porten av stela plastdelar som PS, bildas täta korrugeringar med porten som centrum, ibland kallade stötlinjer. Anledningen är att när smältviskositeten är för stor och formen fylls i form av stillastående flöde, kommer materialet vid den främre änden snabbt att kondensera och krympa så fort det nuddar ytan av kaviteten, och den senare smältan expanderar. och krymper det kalla materialet för att fortsätta processen. Den kontinuerliga växlingen gör att materialflödet bildar ytvibrationer när det avancerar.
Lösning:
(1) Öka trummans temperatur, särskilt munstyckets temperatur, och höj även formens temperatur.
(2) Öka insprutningstrycket och hastigheten för att snabbt fylla formrummet.
(3) Förbättra storleken på löpare och grindar för att förhindra överdrivet motstånd.
(4) Formens utblåsning bör vara bra och en tillräckligt stor köldbrunn bör sättas upp.
(5) Designa inte delarna så att de är för tunna.
12. Analys av orsakerna till svullnad och blåsbildning av formsprutade produkter
Vissa plastdelar sväller eller bildar blåsor på baksidan av metallinsatsen eller i särskilt tjocka delar efter att de formats och släppts från formen. Detta beror på att plasten som inte är helt kyld och härdad släpper ut gas och expanderar under verkan av den inre tryckstraffen.
lösning:
1. Effektiv kylning. Minska formtemperaturen, förläng formöppningstiden och minska tork- och bearbetningstemperaturen för materialet.
2. Minska fyllningshastigheten, minska formningscykeln och minska flödesmotståndet.
3. Öka hålltrycket och tiden.
4. Förbättra situationen att delens väggyta är för tjock eller att tjockleken ändras kraftigt.
Den här artikeln kommer från Internet, endast för lärande och kommunikation, inget kommersiellt syfte.
Produkter Show
