Stort väggtjockleksfel på rörets omkretssektion
①Noggrannheten i koncentriciteten mellan formen och dornen i formningsformen är dålig efter montering, vilket gör gapet mellan de två delarna av smältflödeskanalen ojämnt. De två delarnas koncentricitetsnoggrannhet bör justeras.
②Efter en period av rörsträngsprutningsproduktionsarbete kommer det att finnas ett fenomen utanför toleransen i väggtjockleken på den perifera sektionen. Detta beror på att justerskruven som justerar gapet mellan formen och dornen lossnar. Var uppmärksam på åtdragningen av justerskruven.
Rörets längdsnittsväggtjocklek har ett stort fel
① Rörämnets draghastighet är instabil, och traktorns transmissionssystem bör ses över för att säkerställa en smidig drift av traktorn.
②Den stora fluktuationen av trummans processtemperatur gör mängden extruderat smältmaterial instabilt, och den instabila skruvhastigheten gör också mängden extruderat smältmaterial inkonsekvent. Som ett resultat är rörets längsgående väggtjocklek ojämn. Processtemperaturfluktuation är påverkan av temperaturkontrollvärmesystemet, och den instabila skruvhastigheten är påverkan av strömförsörjningen och transmissionssystemet, som bör ses över.
Röret är sprött
①Mjukningskvaliteten på råvarorna uppfyller inte processkraven (inklusive ojämn mjukning av råvarorna), och smälttemperaturn efter mjukgöringen av råvarorna är låg. Mjukgöringstemperaturen för råvarorna bör höjas på lämpligt sätt (det vill säga temperaturen på fatet bör höjas), och skruven ska bytas ut om det behövs.
② Om det finns för mycket fukt eller flyktiga ämnen i råvarorna, bör råvarorna torkas.
③Kompressionsförhållandet för formverktyget är för litet, så kompressionsförhållandet mellan formen och smältformen bör ökas på lämpligt sätt.
④ Storleken på den raka sektionen mellan formen och dornen är för liten, så att rörämnet har en tydligare längsgående smältsmältningslinje, och rörets styrka minskar, och formstrukturen bör revideras.
⑤ För stor andel av fyllmedlet i råmaterialet är också en faktor som gör röret sprött, och råvaruformeln bör modifieras.
Den yttre ytan av röret är grov och matt
①Temperaturkontrollen av formdelen i formningsformen är orimlig, och processtemperaturen som är för hög eller för låg kommer att påverka kvaliteten på rörets yttre yta. Temperaturen på formen bör justeras på lämpligt sätt.
②Den inre ytan på formen är grov eller så finns det restmaterial. Formen ska demonteras i tid och formens arbetsyta ska poleras.
Den inre ytan av röret är grov
①Längden på den raka delen av dornen i formningsformen är otillräcklig eller så är temperaturen låg. Formstrukturen bör förbättras på lämpligt sätt för att utöka storleken på den raka sektionen.
② Temperaturen på skruven är för hög, så den bör kylas ordentligt. Vid extrudering av PVC-material bör temperaturen på värmeöverföringsoljan för skruvkylning kontrolleras till cirka 90 ℃.
③Kompressionen av formen är relativt liten, så att den inre ytan av röret har en längsgående smältlinje. Formstrukturen bör förbättras för att öka kompressionsförhållandet.
④ Temperaturen på dornen i den stora formen bör kontrolleras till cirka 150°C (vid användning av PVC-råmaterial), vilket kan förbättra kvaliteten på rörets inre yta.
⑤ Observera att hög fukthalt eller halt av flyktiga ämnen i råvarorna också påverkar rörets inre ytkvalitet. Råvaror bör torkas vid behov.
Ränder eller repor på rörets yta
①Rapa eller häng material på ytan av formen i formningsformen. Formens arbetsyta bör trimmas för att avlägsna restmaterialet.
②De små runda hålen i vakuumdimensioneringshylsan är orimligt fördelade eller hålstorleken är inte enhetlig och det finns små ränder. Placeringen av vakuumhålen i dimensioneringshylsan bör förbättras.
temperature
Temperaturen är ett av de viktiga villkoren för en smidig utveckling av extrudering. Med utgångspunkt från pulver eller granulära fasta material, extruderas högtemperaturprodukter från formen och genomgår en komplex temperaturändringsprocess. Strängt taget bör extruderingstemperaturen avse plastsmältans temperatur, men temperaturen beror till stor del på temperaturen på cylindern och skruven. En liten del av det kommer från den friktionsvärme som genereras vid blandning i fatet, så det är ofta.
Eftersom temperaturen på cylindern och plasten är olika i varje sektion av skruven, för att göra processen att transportera, smälta, homogenisera och extrudera plasten i cylindern smidigt, för att effektivt producera högkvalitativa delar, nyckelfrågan är att kontrollera väl. Temperaturen för varje sektion av cylindern och justeringen av cylindertemperaturen realiseras av extruderns värme- och kylsystem och temperaturkontrollsystem.
Temperaturen på formen måste kontrolleras under plastens termiska sönderdelningstemperatur, och temperaturen vid formen kan vara något lägre än temperaturen på formen, men plastsmältan bör garanteras ha god flytbarhet.
Dessutom kommer temperaturfluktuationerna och temperaturskillnaden under formningsprocessen att orsaka defekter såsom kvarvarande spänningar, ojämn hållfasthet vid varje punkt och matt och matt yta på plastdelen. Det finns många faktorer som ger sådana fluktuationer och temperaturskillnader, såsom instabila värme- och kylsystem, förändringar i skruvhastighet etc., men kvaliteten på skruvdesign och val har störst inverkan
tryck
Under extruderingsprocessen, på grund av materialflödets motstånd, förändringen av skruvspårets djup och blockeringen av filterskärmen, filterplattan och formen etc., genereras ett visst tryck i plasten längs pipans axel. Detta tryck är en av de viktiga förutsättningarna för att plasten ska bli en jämn smälta och få en tät plastdel.
Ökning av huvudtrycket kan förbättra blandningslikformigheten och stabiliteten hos den extruderade smältan och öka produktens densitet. För högt tryck i trycket kommer dock att påverka utmatningen.
Liksom temperatur kommer tryckförändringar med tiden också att ge periodiska fluktuationer. Denna fluktuation har också en negativ effekt på kvaliteten på plastdelar. Förändringar i skruvhastighet och instabilitet i värme- och kylsystem är alla orsaker till tryckfluktuationer. För att minska tryckfluktuationer bör skruvhastigheten regleras rimligt för att säkerställa temperaturkontrollnoggrannheten hos värme- och kylanordningen.
Extruderingshastighet
Extruderingshastigheten (även känd som extruderingshastigheten) är massan (i kg/h) eller längden (i m/min) av plasten som extruderas av extrudermunstycket per tidsenhet. Storleken på extruderingshastigheten kännetecknar nivån på extruderingsproduktionskapaciteten.
Det finns många faktorer som påverkar extruderingshastigheten, såsom strukturen på huvudet, skruv och cylinder, skruvhastighet, värme- och kylsystemstruktur och plastegenskaper. Både teori och praktik har visat att extruderingshastigheten ökar med ökningen av skruvdiameter, spiralspårdjup, homogeniseringssektionslängd och skruvhastighet, och ökar med ökningen av smälttrycket vid skruvens ände och gapet mellan skruven och tunnan. I det fall att extruderns struktur och typen av plast och typen av plastdelar har bestämts, är extruderingshastigheten endast relaterad till skruvhastigheten. Därför är justering av skruvhastigheten huvudåtgärden för att kontrollera extruderingshastigheten.
Extruderingshastigheten fluktuerar också under tillverkningsprocessen, vilket kommer att påverka plastdelarnas geometriska form och dimensionella noggrannhet. Därför, förutom den korrekta bestämningen av skruvstrukturen och storleksparametrarna, bör skruvhastigheten kontrolleras strikt, extruderingstemperaturen bör kontrolleras strikt, och extruderingstrycket och smältviskositetens förändringar som orsakas av temperaturförändringar bör undvikas, vilket kommer att leda till fluktuationer i extruderingshastigheten.
Draghastighet
Extrudering producerar huvudsakligen kontinuerliga plastdelar, så en draganordning måste installeras. Plastdelarna som extruderas från maskinhuvudet och formen kommer att genomgå sträckorientering under påverkan av dragkraft. Ju högre grad av dragorientering, desto större draghållfasthet för plastdelen längs orienteringsriktningen, men desto större längdkrympning efter kylning. I allmänhet kan draghastigheten vara jämförbar med extruderingshastigheten. Förhållandet mellan draghastighet och extruderingshastighet kallas dragförhållande, och dess värde måste vara större än 1.
Den här artikeln kommer från Internet, endast för lärande och kommunikation, inget kommersiellt syfte.
Produkter Show
