Låt oss nu ta en titt på de övergripande komponenterna i dessa ventiler för att få en bättre bild av hur de presterar. Huvudtyperna av industriella plastventilkomponenter inkluderar följande: lock, ringar, packningar, fjädrar, kopplingar, fjädrar, kolvar, stressare, lager, lim, slangar, trådar och isolering. Utöver det finns det många fler komponenter, beroende på applikation, modell, tillverkare etc. Komponenterna som beskrivs ovan är de vanligaste som används i branschen.
Kepsar och ringar är båda vanligtvis gjutna till någon form av plast. Kapslar används vanligtvis i industriventiler med större diameter medan ringar normalt används för industriventiler med mindre diameter. Anledningen till detta är att ventiler med större diameter kräver större och mer komplicerade lock och ringar för att förhindra läckage eller stoppa ventilen från att fungera när en tätning går sönder. Detta kan jämföras med storleken och funktionen hos en bilkåpa eller bromsok i förhållande till motorblockets inre diameter.
Fjädrar och kolvar spelar en nyckelroll för att upprätthålla vätsketemperaturintervallet inom en industriell utrustning eller maskin. De möjliggör korrekt drift av utrustningen, särskilt om ventilen används för produktion av stora volymer. Normalt finns det två typer av fjädrar: normalt stängda och normalt öppna. Som namnet antyder har fjädrarna av stängd typ en avsmalnande eller konisk ände medan fjädrarna av öppen typ har en rund eller plan yta. Vanligtvis används dessa två typer av fjädrar i olika situationer.
Packningar och kopplingar läggs till industriella plastventiluppsättningar för att öka ventilernas prestanda. Dessa packningar kan antingen öppnas manuellt eller stängas manuellt beroende på situationen. En ventil har normalt en enda stam med två blad. Men om ventilen inte har en avsmalnande stam och den bara har ett blad, kallas den för en enda stam med två blad. Det finns olika typer av packningar:
Industriell plastventil set är viktiga komponenter i nästan alla typer av maskiner eller industriell utrustning. Eftersom de fyller en viktig funktion är det viktigt att de designas och tillverkas noggrant. Genom att ta hänsyn till specifikationerna och designspecifikationerna för vätsketemperaturområdet, väljs lämplig typ av packning och koppling och förhindrar därmed potentiella katastrofer såsom för tidig eller kortslutning av industriventilen.