[Science stickers] Analys av fördelar och nackdelar med 5 ventiler- Kaixin Pipeline Technologies Co.,Ltd

"Känn dig själv och fienden, slut aldrig i strid" Förutsättningen för korrekt val och användning av ventiler är en omfattande och specifik förståelse av fördelarna och nackdelarna med varje ventil och de fysiska egenskaperna (temperatur, tryck) hos mediet som används; kemiska egenskaper (frätande); Mediets renhet (det finns inga fasta partiklar eller viskositet, etc.), att välja rätt produkt, kan få sin bästa prestanda och den mest ekonomiska livslängden. Nedan kommer vi att analysera fördelarna och nackdelarna med följande ventiler.

NO.1

Fjärilsventilen är en ventil som använder en öppnings- och stängningsdel av skivtyp för att röra sig fram och tillbaka omkring 90° för att öppna, stänga och justera vätskekanalen.

fördel:

①Enkel struktur, liten storlek, lätt vikt, mindre förbrukningsvaror, lämplig för ventiler med stor diameter;

②Snabb öppning och stängning, lågt flödesmotstånd;
③Den kan användas för media med suspenderade fasta partiklar, och den kan också användas för pulver och granulära media beroende på styrkan på tätningsytan. Den kan appliceras på tvåvägsöppning och stängning och justering av ventilations- och dammborttagningsrörledningar och används ofta i gasledningar och vattenkanaler inom metallurgi, lätt industri, elkraft och petrokemiska system.

Nackdelar:

① På grund av begränsningen av strukturen hos spjällventilen och tätningsmaterialet är den inte lämplig att användas i högtemperatur- och högtrycksrörsystemet.
②Tätningsprestandan är sämre än för kulventiler och stoppventiler, så den används på platser där tätningskraven inte är särskilt höga.

NR.2

Kulventilen är utvecklad från pluggventilen. Dess öppnings- och stängningsdel är en sfär, som använder sfären för att rotera 90° runt ventilskaftets axel för att uppnå syftet att öppna och stänga. Kulventilen används huvudsakligen för att skära av, fördela och ändra riktningen på mediumflödet i rörledningen.

fördel:

①Den har det lägsta flödesmotståndet (faktiskt 0);
②Eftersom det inte kommer att fastna under arbetet (när det inte finns något smörjmedel), kan det tillförlitligt användas i frätande media och lågkokande vätskor;
③ Under högre tryck Det kan uppnå fullständig tätning inom området för temperatur och temperatur;
④Det kan realisera snabb öppning och stängning, vilket är lämpligt för testbänkens automatiseringssystem. När ventilen 　　öppnas och stängs snabbt sker ingen påverkan under drift;
⑤Den sfäriska förslutningen kan automatiskt placeras i gränsläget;
⑥Arbetsmediet är tillförlitligt tätt på båda sidor;
⑦Tätningsytan på sfären och ventilsätet och mediet när det är helt öppet och helt stängt Isolering, så att mediet som passerar genom ventilen med hög hastighet inte orsakar erosion av tätningsytan;
⑧Kompakt struktur, lätt vikt, den mest rimliga ventilstrukturen lämplig för medium- och lågtemperaturmediumsystem;
⑨Symmetrisk ventilkropp, särskilt den övergripande strukturen, kan vara väl Motstå påfrestningen från rörledningen;
⑩Stängstycket tål den höga tryckskillnaden när det är stängt. ⑾Kulventilen med helsvetsad kropp kan grävas ner direkt i marken, så att de inre delarna av ventilen inte är korroderade och den maximala livslängden kan nå 30 år. Det är den mest idealiska ventilen för olje- och naturgasledningar.

Nackdelar:

①Eftersom kulventilens huvudsätes tätningsringmaterial är polytetrafluoreten, är det inert mot nästan alla kemiska ämnen och har en liten friktionskoefficient, stabil prestanda, inte lätt att åldras, brett temperaturapplikationsområde och utmärkt tätningsprestanda De omfattande egenskaperna. De fysiska egenskaperna hos PTFE, inklusive hög expansionskoefficient, känslighet för kallt flöde och dålig värmeledningsförmåga, kräver dock att ventilsätets tätningar utformas för att fokusera på dessa egenskaper. När tätningsmaterialet blir hårt försämras därför tätningens tillförlitlighet. Dessutom har PTFE en låg temperaturbeständighet och kan endast användas vid mindre än 180°C. Över denna temperatur kommer tätningsmaterialet att försämras. Vid långvarig användning kommer den i allmänhet endast att användas vid 120°C.

② Dess justeringsprestanda är sämre än stoppventilens, speciellt den pneumatiska ventilen (eller elektrisk ventil).

NR.3

Avstängningsventilen är en ventil vars stängningsdel (skivan) rör sig längs ventilsätets mittlinje. Enligt denna rörelseform för ventilskivan är ändringen av ventilsätesporten proportionell mot ventilskivans slaglängd. Eftersom öppnings- eller stängningstakten för ventilskaftet på denna typ av ventil är relativt kort, och den har en mycket pålitlig avstängningsfunktion, och eftersom förändringen av ventilsätesporten är i direkt proportion till ventilskivans slaglängd , den är mycket lämplig för flödesjustering. Därför är denna typ av ventil mycket lämplig för avstängning eller reglering och strypning.

fördel:

①Under öppnings- och stängningsprocessen är friktionen mellan ventilklacken och ventilkroppens tätningsyta mindre än slussventilens, så den är slitstark.
②Öppningshöjden är i allmänhet bara 1/4 av ventilsätespassagen, så den är mycket mindre än slussventilen;
③Vanligtvis finns det bara en tätningsyta på ventilkroppen och ventilskivan, så tillverkningsprocessen är bättre och lätt att underhålla;
④Eftersom packningen är generell är den polytetrafluoreten, så temperaturmotståndsnivån är högre.

Nackdelar:

① Eftersom mediets flödesriktning genom ventilen har ändrats, är stoppventilens minsta flödesmotstånd också högre än för de flesta andra typer av ventiler;

②På grund av det längre slaglängden är öppningshastigheten lägre än kulventilens.

NR.4

Membranventil hänvisar till ett flexibelt membran eller ett kombinerat membran installerat i ventilkroppen och huven, och dess stängningsdel är en kompressionsanordning ansluten till membranet. Ventilsätet är fördämningsformat.

fördel:

①Kontrollmekanismen är separerad från mediumpassagen, vilket inte bara säkerställer renheten hos arbetsmediet, utan också förhindrar möjligheten för mediet i rörledningen från att påverka styrmekanismens arbetsdelar. Det finns ingen anledning att använda någon form av separat tätning vid ventilskaftet, såvida det inte kontrollerar skadliga medier som används i denna säkerhetsanläggning;

②Eftersom arbetsmediet endast är i kontakt med membranet och ventilkroppen, som båda kan använda en mängd olika material, kan ventilen idealiskt kontrollera en mängd olika arbetsmedier, speciellt lämpliga för medier med kemisk korrosion eller suspenderade partiklar.

③Enkel struktur, endast sammansatt av tre delar: ventilkropp, membran och ventilkåpa. Ventilen är lätt att snabbt demontera och reparera, och bytet av membranet kan genomföras på plats och på kort tid.

Nackdelar:

① På grund av membranmaterialets begränsning är membranventilen lämplig för tillfällen med lågt tryck och låga temperaturer. Generellt inte mer än 150 ℃;

②Justeringsprestandan är relativt dålig och den kan bara justeras inom ett litet område (vanligtvis kan den användas för flödesjustering när den är stängd till 2/3 öppning).

NR.5

Backventiler är också kända som backventiler, backventiler, mottrycksventiler och envägsventiler. Dessa ventiler öppnas och stängs automatiskt av kraften som genereras av flödet av mediet i rörledningen och tillhör en automatisk ventil. Backventilen används i rörsystemet och dess huvudsakliga funktion är att förhindra att mediet rinner tillbaka, förhindra att pumpen och drivmotorn backar och att tömma behållarmediet. Backventiler kan också användas för att förse rörledningar för hjälpsystem där trycket kan stiga över systemtrycket. Den kan delas in i svängtyp (roterande med tyngdpunkten) och lyfttyp (rörelse längs axeln).

fördel:

① Backventilens arbetsegenskaper är stora belastningsförändringar och låg öppnings- och stängningsfrekvens. När den väl sätts i stängt eller öppet tillstånd är serviceperioden mycket lång och rörliga delar krävs inte.

Nackdelar:

①Eftersom backventilen är kvalitativt bestämd för att användas för snabb stängning i de flesta praktiska tillämpningar, strömmar mediet i motsatt riktning i det ögonblick då backventilen stängs. När ventilklaffen är stängd minskar mediet snabbt från den maximala återflödeshastigheten. Till noll, och trycket stiger snabbt, det vill säga fenomenet "vattenhammare" som kan ha en destruktiv effekt på rörsystemet genereras. Vattenhammare är en slags tryckvåg i det transienta flödet i tryckledningen. Det är det hydrauliska chockfenomenet av tryckökning eller -fall som orsakas av förändringen av vätskehastigheten i tryckrörledningen. Den fysiska orsaken är den kombinerade effekten av vätskans inkompressibilitet, vätskerörelsetröghet och rörledningens elasticitet. För att förhindra den dolda faran med vattenhammare i rörledningen har människor i många år antagit några nya strukturer och nya material i designen av backventiler för att säkerställa tillämplig prestanda för backventilen samtidigt som effekten av vattenhammare minimeras. Glädjande framsteg har gjorts.

Tips:

"Talanger är lämpliga för deras egna behov, och om de används på rätt sätt kommer de att användas, och om de inte används kommer de att bli besvärliga." Att välja rätt ventil är detsamma som att anställa människor i ett företag. Vi måste veta att ventilfunktionen i sig inte har någon skillnad mellan bra och dåligt. Ventilen utnyttjar sina styrkor väl och undviker sina brister, använder den på rätt sätt och utnyttjar sina funktioner fullt ut.