[Science Posts] Analys av fördelarna och nackdelarna med de fem stora ventilerna, du kanske inte känner till alla (nedan)!

måndag

24 maj 2020

Avstängningsventilen avser den ventil vars stängningsdel (skivan) rör sig längs ventilsätets mittlinje. Enligt denna rörelseform för ventilskivan är ändringen av ventilsätesporten proportionell mot ventilskivans slaglängd. Eftersom öppnings- eller stängningstakten för ventilskaftet på denna typ av ventil är relativt kort, och den har en mycket pålitlig avstängningsfunktion, och eftersom förändringen av ventilsätesporten är i direkt proportion till ventilskivans slaglängd , den är mycket lämplig för flödesjustering. Därför är denna typ av ventil mycket lämplig för avstängning eller reglering och strypning.

fördel:

①Under öppnings- och stängningsprocessen är friktionen mellan ventilklacken och ventilkroppens tätningsyta mindre än slussventilens, så den är slitstark.
②Öppningshöjden är i allmänhet bara 1/4 av ventilsätespassagen, så den är mycket mindre än slussventilen;
③Vanligtvis finns det bara en tätningsyta på ventilkroppen och ventilskivan, så tillverkningsprocessen är bättre och lätt att underhålla;
④Eftersom packningen är generell är den polytetrafluoreten, så temperaturmotståndsnivån är högre.

Nackdelar:

① Eftersom mediets flödesriktning genom ventilen har ändrats, är stoppventilens minsta flödesmotstånd också högre än för de flesta andra typer av ventiler;

②På grund av det långa slaget är öppningshastigheten lägre än kulventilens.

Membranventil hänvisar till ett flexibelt membran eller ett kombinerat membran installerat i ventilkroppen och huven, och dess stängningsdel är en kompressionsanordning ansluten till membranet. Ventilsätet är fördämningsformat.

fördel:

①Kontrollmekanismen är separerad från mediumpassagen, vilket inte bara säkerställer renheten hos arbetsmediet, utan också förhindrar möjligheten för mediet i rörledningen från att påverka styrmekanismens arbetsdelar. Det finns ingen anledning att använda någon form av separat tätning vid ventilskaftet, såvida det inte kontrollerar skadliga medier. Används som en säkerhetsanordning;

②Eftersom arbetsmediet endast är i kontakt med membranet och ventilkroppen, som båda kan använda en mängd olika material, kan ventilen idealiskt kontrollera en mängd olika arbetsmedier, speciellt lämpliga för medier med kemisk korrosion eller suspenderade partiklar.

③Enkel struktur, endast sammansatt av tre delar: ventilkropp, membran och ventilkåpa. Ventilen är lätt att snabbt demontera och reparera, och bytet av membranet kan genomföras på plats och på kort tid.

Nackdelar:

① På grund av membranmaterialets begränsning är membranventilen lämplig för tillfällen med lågt tryck och låga temperaturer. Generellt inte mer än 150 ℃;

②Justeringsprestandan är relativt dålig och den kan bara justeras inom ett litet område (vanligtvis kan den användas för flödesjustering när den är stängd till 2/3 öppning).

Backventiler är också kända som backventiler, backventiler, mottrycksventiler och envägsventiler. Dessa ventiler öppnas och stängs automatiskt av kraften som genereras av flödet av mediet i rörledningen och tillhör en automatisk ventil. Backventilen används i rörsystemet och dess huvudsakliga funktion är att förhindra att mediet rinner tillbaka, förhindra att pumpen och drivmotorn backar och att tömma behållarmediet. Backventiler kan också användas för att förse rörledningar för hjälpsystem där trycket kan stiga över systemtrycket. Den kan delas in i svängtyp (roterande med tyngdpunkten) och lyfttyp (rörelse längs axeln).

fördel:

① Backventilens arbetsegenskaper är stora belastningsförändringar och låg öppnings- och stängningsfrekvens. När den väl sätts i stängt eller öppet tillstånd är serviceperioden mycket lång och rörliga delar krävs inte.

Nackdelar:

①Eftersom backventilen är kvalitativt bestämd för att användas för snabb stängning i de flesta praktiska tillämpningar, strömmar mediet i motsatt riktning i det ögonblick då backventilen stängs. När ventilklaffen är stängd minskar mediet snabbt från den maximala återflödeshastigheten. Till noll, och trycket stiger snabbt, det vill säga fenomenet "vattenhammare" som kan ha en destruktiv effekt på rörsystemet genereras. Vattenhammare är en slags tryckvåg i det transienta flödet i tryckledningen. Det är det hydrauliska chockfenomenet av tryckökning eller -fall som orsakas av förändringen av vätskehastigheten i tryckrörledningen. Den fysiska orsaken är den kombinerade effekten av vätskans inkompressibilitet, vätskerörelsetröghet och rörledningens elasticitet. För att förhindra den dolda faran med vattenhammare i rörledningen har människor i många år antagit några nya strukturer och nya material i designen av backventiler för att säkerställa tillämplig prestanda för backventilen samtidigt som effekten av vattenhammare minimeras. Glädjande framsteg har gjorts.

KXPV