PVDF är allmänt erkänt för sin exceptionella kemiska motståndskraft, vilket gör den mycket lämplig för applikationer i aggressiva miljöer, såsom de som finns inom kemi-, läkemedels- och livsmedelsindustrin. Både kroppen och skivan av PVDF handhjulsventil är konstruerade med detta material eller är fodrade med PVDF, som ger en ogenomtränglig barriär mot frätande ämnen, syror, alkalier och andra reaktiva kemikalier. Till skillnad från metaller eller mindre hållbara polymerer förhindrar PVDF:s korrosionsbeständighet att ventilkomponenterna försämras med tiden, vilket minskar underhållsbehovet och förlänger ventilens livslängd. Som ett resultat kan ventilen bibehålla sin funktionella integritet utan att drabbas av de korrosiva effekter som vanligtvis orsakar slitage och eventuellt fel i ventiler tillverkade av andra material.
En av nyckelfaktorerna som hjälper till att minimera slitage i PVDF-fjärilsventiler är deras släta ytfinish. Ytan på både ventilkroppen och skivan är typiskt polerad eller utjämnad för att minska friktionen mellan rörliga komponenter. Den låga friktionen möjliggör enklare rörelse av ventilskivan under aktivering (öppning eller stängning), vilket minskar mekanisk belastning på både kroppen och skivan. Med slätare ytor är det mindre möjligheter för materialuppbyggnad eller partikelnötning, vilket kan orsaka för tidigt slitage i andra ventilkonstruktioner. Denna jämnhet hjälper till att minska bildningen av partiklar som kan täppa till ventilen eller leda till mer nötande slitage, vilket förbättrar ventilens funktion på lång sikt.
PVDF uppvisar inneboende lågfriktionsegenskaper, vilket innebär att materialet naturligt motstår friktionskrafter, även vid upprepad användning. Den självsmörjande karaktären hos PVDF minskar behovet av regelbundet underhåll och smörjning, vilket ofta krävs med andra ventiltyper för att förhindra slitage från konstant friktion. Utformningen av ventilkomponenterna - speciellt skivan och sätet - är konstruerad för att fungera sömlöst med lågfriktionsegenskaperna hos PVDF, vilket minimerar mekaniskt slitage under ventildrift. När skivan roterar inuti ventilkroppen, minskar den minskade friktionen avsevärt risken för nötning eller skåror på tätningsytorna, vilket annars skulle kunna leda till läckor och en minskning av ventilens effektivitet.
Många industriella system upplever höga vätskehastigheter eller innehåller nötande ämnen som kan erodera ventilkomponenter över tid. PVDF:s motståndskraft mot erosion är en viktig egenskap, särskilt i ventiler som kontrollerar flödet av partikelhaltiga vätskor, slam eller höghastighetsgaser. Den släta ytan på PVDF-ventilkroppen och -skivan minskar turbulensen, vilket i sin tur minimerar slitaget orsakat av vätskeflödet. Dessutom hjälper materialets motståndskraft mot mekanisk erosion att förhindra nedbrytning av ventildelar som utsätts för den rörliga vätskan, särskilt skivan, som är direkt involverad i att reglera flödet. I system med höga flödeshastigheter eller abrasiva media säkerställer denna erosionsbeständiga egenskap att ventilen förblir intakt och fullt fungerande under en längre period utan behov av frekventa byten.
Utformningen av ventilskivan i en PVDF-handhjulsventil är konstruerad för att vara aerodynamiskt optimerad, vilket minskar slitage orsakat av turbulent flöde och minimerar slagkrafterna på skivan under drift. En väldesignad ventilskiva säkerställer att den får minimal kontakt med ventilkroppen, vilket minskar friktionen och säkerställer att ventilen öppnar och stänger med lätthet. Den exakta inriktningen av skivan med ventilkroppen är avgörande för att upprätthålla tät avstängning och förhindra onödig påfrestning på ventilkomponenterna. Genom att minimera friktionen mellan skivan och ventilkroppen reduceras slitaget som orsakas av varje aktiveringscykel avsevärt, vilket bidrar till ventilens långsiktiga tillförlitlighet och effektivitet.
