Valet av packningsmaterial spelar en avgörande roll för tätningsprestanda hos industriventiler. Packningar används för att skapa en tillförlitlig tätning mellan ventilkomponenter, såsom ventilhuset och huven eller mellan flänsar i ett rörsystem. Det specifika packningsmaterialet som väljs kan påverka flera viktiga aspekter av tätningsprestanda:
1. Tätningsintegritet: Valet av packningsmaterial är avgörande för att uppnå och bibehålla tätningsintegritet i industriella ventiler. Packningar fungerar som det kritiska gränssnittet mellan ventilkomponenter, vilket säkerställer en pålitlig och hermetisk tätning. Materialets förmåga att anpassa sig till ojämnheter i de matchande ytorna och studsa efter kompression är avgörande för att bibehålla tätningsintegriteten under varierande driftsförhållanden.
2. Temperaturbeständighet: Industriella processer omfattar ofta ett brett spektrum av temperaturer, från kryogena till högtemperaturapplikationer. Packningsmaterial måste uppvisa stabilitet och elasticitet över detta spektrum. Material som silikon eller elastomerer är lämpliga för måttliga temperaturer, medan grafit- eller metallpackningar är att föredra för extrem värme.
3.Kemisk kompatibilitet: Industriella ventiler utsätts för en mängd olika processvätskor, av vilka många kan vara mycket frätande eller reaktiva. Packningsmaterialet måste väljas noggrant för att motstå kemiska angrepp och bibehålla sina tätningsegenskaper över tiden. Till exempel, i korrosiva miljöer, gynnas fluorpolymerbaserade packningar som PTFE för sin kemiska tröghet.
4.Tryckklassning: Packningsmaterial måste kunna motstå ventilens inre tryck utan deformation eller extrudering, vilket kan leda till läckage. Valet av packningstjocklek, typ och material är skräddarsytt för ventilens specifika tryckklassificering och applikationen. Högtrycksapplikationer kräver ofta metalliska eller spirallindade packningar på grund av deras överlägsna styrka och elasticitet.
5. Miljöfaktorer: Miljöförhållanden kring ventilen, inklusive exponering för UV-strålning, fukt och luftburna föroreningar, kan påverka packningens prestanda. UV-beständiga packningsmaterial eller skyddande beläggningar kan vara nödvändiga för utomhus eller utsatta installationer.
6. Installationskrav: Korrekt installationsprocedurer är avgörande för att uppnå en effektiv tätning. Vissa packningsmaterial kräver specifika vridmomentvärden under flänsmontering, användning av smörjmedel eller kontrollerade kompressionstekniker. Underlåtenhet att följa dessa riktlinjer kan leda till ojämn kompression och potentiella läckor.
7.Långlivslängd: Packningsmaterialets livslängd bör överensstämma med ventilens förväntade livslängd och frekvensen av underhållsintervaller. För tidigt fel på packningen kan resultera i kostsamma stillestånd och underhåll. Regelbunden inspektion och byte av packningar som en del av ett förebyggande underhållsprogram är avgörande för att undvika oplanerade avstängningar.
Vanliga packningsmaterial som används i industriella ventilapplikationer inkluderar:
Icke-metalliska packningar: Tillverkade av material som gummi, silikon eller PTFE (Teflon). De är lämpliga för ett brett temperaturområde och ger god kemikaliebeständighet.
Metalliska packningar: Ofta gjorda av mjuka metaller som grafit eller spirallindade med en metallkärna. Dessa används i högtemperatur- och högtrycksapplikationer.
Komprimerade fiberpackningar: Tillverkade av material som komprimerad asbest eller icke-asbestfiber. De erbjuder utmärkt tätningsprestanda men kan ha miljöproblem på grund av asbest.
Ringfogspackningar: Används vanligtvis i högtrycksapplikationer, såsom i olje- och gasindustrin, och är gjorda av olika metallegeringar.
Tandade packningar: Dessa används i flänsanslutningar och har tandningar som hjälper till att förbättra tätningen under tryck.
CPVC pneumatisk membranventil DN15-300
Tätningsmembranet är tillverkat av F46 eller PFA, antalet veck är ≥120 000 gånger, och korrosionsbeständigheten är likvärdig med F4.
Genom att använda skruvlyftstrukturen är öppnings- och stängningskraften enorm och stabiliteten är god.
