Polypropen (PP)
formsprutningsprocess
PP kallas vanligtvis polypropen, på grund av dess goda anti-brottsegenskaper kallas det också "100% plast". PP är en semi-transparent, semi-kristallin termoplast med hög hållfasthet, bra isolering, låg vattenabsorption, hög värmeförvrängningstemperatur, låg densitet och hög kristallinitet. Modifierade fyllmedel inkluderar vanligtvis glasfibrer, mineralfyllmedel och termoplastiska gummin.
Fluiditeten hos PP för olika ändamål är helt olika, och PP flödeshastighet allmänt använda är mellan ABS och PC.
1. Plastbearbetning
Ren PP är genomskinlig elfenbensvit och kan färgas i olika färger. För PP-färgning kan endast färgförråd användas på allmänna formsprutningsmaskiner. På vissa maskiner finns det fristående mjukgörande element som förstärker blandningseffekten, och de kan även färgas med toner. Produkter som används utomhus är vanligtvis fyllda med UV-stabilisatorer och kimrök. Användningsförhållandet för återvunnet material bör inte överstiga 15 %, annars kommer det att orsaka hållfasthetsfall och nedbrytning och missfärgning. I allmänhet krävs ingen speciell torkningsbehandling före PP-injektionsbearbetning.
2. Val av formsprutningsmaskin
Det finns inga särskilda krav för valet av formsprutningsmaskiner. Eftersom PP har hög kristallinitet. En datorformsprutningsmaskin med högre insprutningstryck och flerstegskontroll krävs. Spännkraften bestäms i allmänhet till 3800t/m2, och insprutningsvolymen är 20%-85%.
3. Form- och grinddesign
Formtemperaturen är 50-90 ℃, och den höga formtemperaturen används för de högre storlekskraven. Kärntemperaturen är mer än 5 ℃ lägre än kavitetstemperaturen, löpardiametern är 4-7 mm, nålportens längd är 1-1,5 mm och diametern kan vara så liten som 0,7 mm. Längden på kantgrinden är så kort som möjligt, cirka 0,7 mm, djupet är hälften av väggtjockleken och bredden är dubbelt så stor som väggtjockleken, och den kommer gradvis att öka med längden på smältflödet i kaviteten. Formen ska ha bra ventilation. Ventilationshålet är 0,025 mm-0,038 mm djupt och 1,5 mm tjockt. För att undvika krympmärken, använd stora och runda munstycken och cirkulära löpare, och tjockleken på ribborna ska vara liten (T.ex. 50-60% av väggtjockleken). Tjockleken på produkterna gjorda av homopolymer PP bör inte överstiga 3 mm, annars kommer det att bli bubblor (tjockväggiga produkter kan endast använda sampolymer PP).
4. Smälttemperatur
Smältpunkten för PP är 160-175°C, och nedbrytningstemperaturen är 350°C, men temperaturinställningen under injektionsbearbetning kan inte överstiga 275°C, och smälttemperaturen är bäst vid 240°C.
5. Insprutningshastighet
För att minska intern spänning och deformation bör höghastighetsinsprutning väljas, men vissa kvaliteter av PP och formar är inte lämpliga (bubblor och gasledningar dyker upp). Om den mönstrade ytan uppträder med ljusa och mörka ränder som sprids av grinden, bör låghastighetsinsprutning och högre formtemperatur användas.
6. Smält mottryck
5 bar smältlimmottryck kan användas, och mottrycket för tonermaterialet kan justeras på lämpligt sätt.
7. Insprutning och tryckhållning
Använd högre insprutningstryck (1500-1800bar) och hålltryck (ca 80% av insprutningstrycket). Byt till hålltryck vid cirka 95 % av hela slaget och använd en längre hålltid.
8. Efterbearbetning av produkter
För att förhindra krympning och deformation orsakad av efterkristallisation behöver produkter i allmänhet blötläggas i varmt vatten.
Polyeten (PE)
formsprutningsprocess
PE är en kristallin råvara med extremt låg hygroskopicitet, inte mer än 0,01 % , så det finns inget behov av torkning före bearbetning. PE molekylkedja har god flexibilitet, liten kraft mellan bindningar, låg smältviskositet och utmärkt flytbarhet . Därför kan tunnväggiga och långa processprodukter formas utan för högt tryck under formningen. Krympningshastigheten för PE är bred, krympningsvärdet är stort och riktningen är uppenbar. Krympningsgraden för LDPE är cirka 1,22 % och krympningsgraden för HDPE är cirka 1,5 %. Därför är det lätt att deformera och skeva, och formkylningsförhållanden har stor inverkan på krympningen. Därför bör formtemperaturen kontrolleras för att upprätthålla jämn och stabil kylning.
Kristallisationsförmågan hos PE är hög, och formens temperatur har stor inverkan på plastdelarnas kristallisationstillstånd. Formtemperaturen är hög, smältkylningen är långsam, plastdelens kristallinitet är hög och styrkan är också hög.
Smältpunkten för PE är inte hög, men den specifika värmekapaciteten är stor, så den behöver fortfarande förbruka mer värme under plasticeringen. Därför måste mjukningsanordningen ha en stor värmeeffekt för att förbättra produktionseffektiviteten.
Mjukningstemperaturområdet för PE är litet och smältan är lätt att oxidera. Därför bör kontakt mellan smältan och syre undvikas så mycket som möjligt under formningsprocessen, för att inte minska kvaliteten på plastdelar.
PE-delar är mjuka och lätta att urforma, så när plastdelarna har grunda spår kan de tas ur kraftigt.
Den icke-newtonska egenskapen hos PE-smältan är inte uppenbar, förändringen av skjuvhastigheten har liten inverkan på viskositeten, och temperaturens inverkan på PE-smältviskositeten är också liten.
PE-smältans kylhastighet är långsam, så den måste kylas tillräckligt. Formen ska ha ett bättre kylsystem.
Om PE-smältan matas direkt från matarporten under insprutning, bör spänningen ökas och den ojämna krympningen och riktningsförmågan ökas avsevärt. Därför bör uppmärksamhet ägnas åt valet av parametrar för matningsporten.
Formningstemperaturen för PE är relativt bred. I flytande tillstånd har lite temperaturfluktuationer ingen effekt på formsprutningen.
PE har god termisk stabilitet, i allmänhet finns det inget uppenbart nedbrytningsfenomen under 300 grader, och det har ingen effekt på kvaliteten.
1. De viktigaste formningsvillkoren för PE
fattemperatur:
fattemperaturen är huvudsakligen relaterad till densiteten hos PE och storleken på smältflödeshastigheten, förutom formsprutningsmaskinens typ och prestanda och formen på den förstklassiga plastdelen. Eftersom PE är en kristallin polymer måste kristallkornen absorbera en viss mängd värme under smältningen, så fattemperaturen bör vara 10 grader högre än dess smältpunkt. För LDPE regleras trumtemperaturen till 140-200°C, HDPE-fattemperaturen regleras till 220°C, den bakre delen av trumman tar minimivärdet och den främre delen tar maxvärdet.
Formtemperatur:
Formtemperaturen har en större inverkan på kristalliseringen av plastdelar. Hög formtemperatur, hög smältkristallinitet, hög hållfasthet, men krympningen kommer också att öka. I allmänhet regleras formtemperaturen för LDPE till 30°C-45°C, medan temperaturen för HDPE är motsvarande högre med 10-20°C.
Insprutningstryck:
Att öka insprutningstrycket är fördelaktigt för fyllningen av smältan. Eftersom PE är mycket god, bör förutom tunnväggiga och smala produkter ett lägre insprutningstryck väljas noggrant. Det allmänna insprutningstrycket är 50-100 MPa. Formen är enkel. För större plastdelar bakom väggen kan insprutningstrycket vara lägre och vice versa.
Polyvinylklorid (PVC)
formsprutningsprocess
1. Typiskt användningsområde
Vattenförsörjningsrör, hushållsrör, husväggspaneler, kommersiella maskinhus, elektronisk produktförpackning, medicinsk utrustning, livsmedelsförpackningar, etc.
2. Kemiska och fysikaliska egenskaper
PVC-material är ett icke-kristallint material. Vid faktisk användning tillsätter PVC-material ofta stabilisatorer, smörjmedel, extra bearbetningsmedel, pigment, slagtålighetsmedel och andra tillsatser. PVC-material har icke brännbarhet, hög hållfasthet, väderbeständighet och utmärkt geometrisk stabilitet.
PVC har stark beständighet mot oxidanter, reduktionsmedel och starka syror. Det kan dock korroderas av koncentrerade oxiderande syror som koncentrerad svavelsyra och koncentrerad salpetersyra och är inte lämplig för kontakt med aromatiska kolväten och klorerade kolväten.
Smälttemperaturen för PVC under bearbetning är en mycket viktig processparameter. Om denna parameter inte är lämplig kommer det att orsaka problemet med materialnedbrytning. Flödesegenskaperna hos PVC är ganska dåliga och dess processområde är mycket smalt. Speciellt PVC-materialet med hög molekylvikt är svårare att bearbeta (denna typ av material behöver vanligtvis lägga till smörjmedel för att förbättra flödesegenskaperna), så PVC-materialet med låg molekylvikt används vanligtvis. Krymphastigheten för PVC är ganska låg, i allmänhet 0,2 ~ 0,6%.
3. Formsprutningsprocessförhållanden
1. Torkbehandling: vanligtvis krävs ingen torkbehandling.
2. Smälttemperatur: 185~205 ℃ Formtemperatur: 20~50 ℃.
3. Insprutningstryck: upp till 1500bar.
4. Hålltryck: upp till 1000bar.
5. Insprutningshastighet: För att undvika materialnedbrytning används i allmänhet en betydande insprutningshastighet.
6. Löpare och grindar: alla konventionella grindar kan användas. Vid bearbetning av mindre delar är det bäst att använda nålpunktsgrindar eller nedsänkta grindar; för tjockare delar är det bäst att använda fläktgrindar. Den minsta diametern på nålpunktsgrindar eller nedsänkta grindar bör vara 1 mm; tjockleken på sektorgrindar bör inte vara mindre än 1 mm.
7. Kemiska och fysikaliska egenskaper: Styv PVC är ett av de mest använda plastmaterialen.
Polystyren (PS)
formsprutningsprocess
1. Typiskt användningsområde
Produktförpackningar, hushållsartiklar (servis, brickor, etc.), elektriska (transparenta behållare, ljuskällor, isoleringsfilmer etc.).
2. Kemiska och fysikaliska egenskaper
De flesta kommersiella PS är transparenta, icke-kristallina material. PS har mycket god geometrisk stabilitet, termisk stabilitet, optiska transmissionsegenskaper, elektriska isoleringsegenskaper och en mycket liten tendens att absorbera fukt. Det kan motstå vatten och utspädda oorganiska syror, men kan korroderas av starka oxiderande syror som koncentrerad svavelsyra, och kan svälla och deformeras i vissa organiska lösningsmedel. Den typiska krympningen är mellan 0,4 och 0,7%.
3. Formsprutningsprocessförhållanden
1. Torkningsbehandling: Om den inte förvaras felaktigt krävs vanligtvis ingen torkningsbehandling. Om torkning krävs är de rekommenderade torkförhållandena 80°C i 2 till 3 timmar.
2. Smälttemperatur: 180~280 ℃. För flamskyddade material är den övre gränsen 250°C.
3. Formtemperatur: 40~50℃.
4. Insprutningstryck: 200~600bar.
4. Injektionshastighet: Det rekommenderas att använda en snabb injektionshastighet.
5. Löpar och grindar: alla konventionella typer av grindar kan användas.
ABS
injektionsprocessen
1. Typiska tillämpningar:
Bilar (instrumentpaneler, verktygsluckor, hjulkåpor, spegellådor etc.), kylskåp, höghållfasta verktyg (hårtorkar, mixers, matberedare, gräsklippare etc.), telefoner Skal, skrivmaskintangentbord, underhållningsfordon som t.ex. golfbilar och jetslädar.
2. Kemiska och fysikaliska egenskaper
ABS syntetiseras från tre kemiska monomerer: akrylnitril, butadien och styren. Varje monomer har olika egenskaper: akrylnitril har hög hållfasthet, termisk stabilitet och kemisk stabilitet; butadien har seghet och slaghållfasthet; styren har enkel bearbetning, hög jämnhet och hög hållfasthet. Ur morfologisk synvinkel är ABS ett amorft material.
Polymerisationen av de tre monomererna ger en terpolymer med två faser, en är den kontinuerliga fasen av styren-akrylnitril och den andra är den dispergerade fasen av polybutadiengummi. ABS-egenskaperna beror huvudsakligen på förhållandet mellan de tre monomererna och molekylstrukturen i de två faserna. Detta ger stor flexibilitet i produktdesign och hundratals olika kvalitets-ABS-material har producerats på marknaden. Dessa olika kvalitetsmaterial ger olika egenskaper, såsom medel till hög slaghållfasthet, låg till hög finish och hög temperatur distorsionsegenskaper.
ABS-material har superenkel bearbetning, utseendeegenskaper, låg krypning och utmärkt dimensionsstabilitet samt hög slaghållfasthet.
3. Formsprutningsprocessförhållanden
1. Torkbehandling: ABS-material är hygroskopiskt och kräver torkningsbehandling innan bearbetning. Det rekommenderade torkningsförhållandet är minst 2 timmar vid 80~90℃. Materialtemperaturen bör vara lägre än 0,1 %.
2. Smälttemperatur: 210~280 ℃; rekommenderad temperatur: 245℃.
Formtemperatur: 25 ~ 70 ℃. (Mögeltemperatur kommer att påverka finishen på plastdelar, lägre temperatur kommer att resultera i lägre finish).
3. Insprutningstryck: 500~1000bar.
4. Insprutningshastighet: medelhög till hög hastighet.
