Flöde: plastisk deformation (verkligt flöde); elastisk deformation (icke-verkligt flöde)
Tid-temperaturekvivalens: att ändra temperatureffekten motsvarar att ändra tidsskalan
Under produktionen fann man att efter hastighetsreduktion, när det inte finns någon ansamling av material i båda ändar, är ytan på materialet mycket ljus (ingen ansamling av material för kalandrering, ingen energilagring och ingen elastisk deformation)
När materialet passerar genom rullspalten inträffar följande: 1. Tryckförändring, 2. Hastighetsgradient, 3. Polymermolekylviktsklassificeringseffekt. Påverkan: 1 elasticitet; 2. plasticitet (likviditet)
Enhetlighet i kalandreringsproduktionsprocessen
1. Olika fyllmedel och tillsatser kan inte fördelas enhetligt i varje utrustningssektion;
2. Materialets temperatur är obalanserad i varje utrustningssektion; kastning av materialet är mer sannolikt att orsaka ojämn spridning och ojämn temperatur, vilket kommer att medföra en rad problem.
3. Graden av molekylär orientering (det vill säga samma punkt, både fram- och baksidorna är ojämna) (när det placeras i varmt vatten kommer materialet naturligt att krullas framåt): formen på det ackumulerade materialet är olika (många spindelformad) och ojämn värmeavledning (rackkylning).
Riktningen för temperaturöverföringen under kalandreringsprocessen
I praktiken har man funnit att när man kör med låg hastighet överförs värme vanligtvis från tryckvalsen till produkten, och när hastigheten ökar överförs värmen i motsatt riktning.
Temperaturen i mitten av valsen är ofta högre än den i ändarna. Under driften av rullen, på grund av böjningsdeformationen som orsakas av materialets sidotryck, bör mitten av den kalandrerade produkten vara tjockare i tvärriktningen, men fenomenet med att mitten av produkten är tunnare förekommer oftare.
För att förstå att "värmen" strömmar från valsen till materialet eller vice versa: termen "kritisk hastighet" används. Valsens kritiska hastighet avser hastigheten när den linjära hastigheten hos valsytan når värmen som genereras av valsens extrudering och skjuvfriktion till smältan lika med värmen som krävs för plastformningsbearbetning.
När rullytans linjära hastighet är lägre än denna hastighet, måste rullen värmas upp; tvärtom, när rullens linjära hastighet är större än denna hastighet, behöver rullen inte bara inte värmas utan måste kylas. Därför är valsens kritiska hastighet vändpunkten för valsen från att kräva extern uppvärmning till att kräva extern kylning. Det är främst relaterat till egenskaperna hos det bearbetade materialet, tjockleken på produkten och rullhastighetsförhållandet. Under olika förhållanden är valsens kritiska hastighet olika. Därför representeras det i allmänhet av ett hastighetsområde. Till exempel, vid kalandrering av hård PVC-plast är valsens kritiska hastighetsområde 25~30m/min. Vid produktion av mjuk PVC är den normala produktionsackumuleringstemperaturen cirka 190 ℃, och efter att hastigheten minskat under en tid är ackumuleringstemperaturen ibland bara 160-170 ℃.
PVC-hartspulveregenskaper
Ingen fasförändring, amorf, högpolär plast
1. Stark elektronegativitet gör det lätt att fästa på metall (vidhäftning till metall och hög temperatur)
2. Stark polaritet och stora intermolekylära krafter orsakar PVC-mjukningsproblem och hög smälttemperatur. I allmänhet behöver den 160-200 ℃ för att bearbetas.
3. Dålig stabilitet, lätt att bryta ner
4. Hög smältviskositet (skjuvning under bearbetning gör att friktionsvärme ökar snabbt)
5. Smälthållfastheten är liten (dålig duktilitet), vilket gör att smältan lätt bryts (PVC är en rakkedjig molekyl med korta molekylkedjor och låg smälthållfasthet
6. Smältavslappning är långsam, vilket lätt leder till grov, matt och hajhud på produktens yta.
7. Termisk expansion och sammandragning (objektets egenskaper)
8. Molekylkedjans längd, orienteringseffekt
9. Dålig fluiditet, skjuvförtunning (icke-newtonsk vätska, pseudoplast)
10. PVC-harts överför inte värme och skjuvkraft starkt, och den bildade smältan är ojämn
11. Det finns kirala kolatomer i huvudkedjan och svag kristallisationsförmåga-kloratomer är mer elektronegativa, och intilliggande kloratomer på molekylkedjan stöter bort varandra och är förskjutna och arrangerade, vilket bidrar till kristallisering (detta förklarar anti- mjukningsprincipen för effekt)
Onormalt molekylärt flöde
Molekylär orientering är den oundvikliga trenden med material i de motsatt rörliga hjulen; likformigheten i orienteringsgraden och likformigheten i molekylär spänningsrelaxation och krypning under processen är grunden för att påverka om orienteringen är normal, och om det finns problem med lindning och spridning.
1. Den inre friktionsskjuvkraften som begränsar hastigheten hos tunna produkter kan vara för hög, och en stor mängd "värmeackumulering" kan uppstå mellan valsspalterna, vilket resulterar i inkonsekvent flytbarhet och avskalningsegenskaper för metaller, och föremålet expanderar med värme och krymper med kyla. Variation i tjocklek och ojämn lindningsspänning.
2. Nederbördsformeln kommer att orsaka ojämn värmeöverföring i valsen och kommer också att påverka riktningen av molekylärt flöde, vilket resulterar i ojämn lindningsspänning.
3. Valsytans slipriktning kan påverka den molekylära flödesriktningen, vilket resulterar i ojämn lindningspåkänning.
4. Felaktig luftblåsningskontroll av huvudmotorn kommer också att påverka molekylärt flöde (stressavslappning, krypning), vilket resulterar i ojämn lindningsspänning.
5. Ojämnheten av temperaturförändringar när filmen sträcks.
6. Om det skvallrar eller luftbubblor under filmens dragning (den grundläggande orsaken är den ojämna förändringen av molekylär stressavslappning och krypning som orsakas av temperaturförändringar)
7. Huruvida flödeshastigheten för värmeöverföringsoljan i huvudmotorhjulet smidigt kan ta bort överhettningen av materialet, så att materialets temperatur är i princip enhetlig.
Inverkan av materialackumulering på produktionen
Dålig rotation av det ackumulerade materialet kommer att orsaka ojämn tjocklek på produkten i horisontell riktning, bubblor i filmen och kalla ärr i den hårda filmen.
Orsaker till dålig lagerrotation:
1. Materialtemperaturen är för låg eller materialets flytbarhet är dålig på grund av formeln
2. Rolltemperaturen är för låg
3. Felaktig justering av rullstigning
Den första ansamlingen: storleken, rå och tillagad påverkar storleken på den andra och tredje ansamlingen, vilket resulterar i förändringar i tjocklek och omkrets.
Storleken på den andra ansamlingen kan justeras på lämpligt sätt för att minska inverkan av förändringen av den första ansamlingen (byte av formhuvudet, etc.) på tjockleken och omkretsen.
Det andra ackumulerande materialet: fördelarna med att göra det större på lämpligt sätt: 1 Gör ackumuleringsmaterialets temperatur mer enhetlig och minska inverkan av värmeackumulering; 2,2- och 4-punktscirkeln är bättre kontrollerad (böjningspunkten rör sig utåt); 3. Minska förändringen av det första ackumulerande materialet till det tredje Effekten av materialackumulering (graden av påverkan mildras av den andra materialackumuleringen); 4. När den andra materialansamlingen har många kanter (cirka 20 cm eller mer), orsakas kantgapet som orsakas av råmaterialet i den första materialansamlingen av den andra materialackumuleringen. Buffert, det saknas inte mycket material till nästa omgång, och betets avvikelse minskar.
Den tredje materialansamlingen: storleken påverkar höjden på det undre hjulets lyftmaterial och stabiliteten hos lyftmaterialet (1. Temperaturförändringen av materialackumuleringen; 2. Förändringen av området på rullen som kommer i kontakt med ackumuleringsmaterialet gör att temperaturen på rullen ändras)
Ackumuleringens roll:
Korrekt ackumulering av material kan göra filmen slät och minska bubblor, och filmen har god kompakthet, vilket kommer att öka kalandreringseffekten. Denna metod är tillämpbar på styrenbutadiengummi.
Lagen om ingen ackumulering är den motsatta, vilket är lämpligt för plaster eller gummin med högre plasticitet, såsom naturgummi.
