Stort periferiellt väggtjockleksfel
① Noggrannheten i koncentriciteten mellan formen och dornen i formningsformen är dålig, vilket gör gapet i smältflödesbanan mellan de två delarna ojämnt. De två delarnas koncentricitetsnoggrannhet bör justeras.
② Efter en tidsperiod under rörextruderingsarbetet uppträder fenomenet med toleransfel i väggtjockleken på det perifera tvärsnittet. Detta beror på att justeringsskruven som justerar gapet mellan formen och dornen verkar lös. Var uppmärksam på åtdragningen av justerskruven.
Stort längsgående väggtjockleksfel
① Rörämnets löphastighet är instabil. Traktorns drivsystem bör ses över för att säkerställa att traktorn fungerar smidigt.
② Processtemperaturn på fatet fluktuerar kraftigt, vilket resulterar i instabil extruderingssmältvolym. Den instabila skruvrotationshastigheten gör också strängsprutningssmältvolymen inkonsekvent, vilket resulterar i ojämn längsgående väggtjocklek på röret. Processtemperaturfluktuation är påverkan av temperaturkontrollvärmesystemet, och den instabila skruvhastigheten är påverkan av strömförsörjning och transmissionssystem. Det bör ses över.
Röret är sprött
① Råvarornas mjukningskvalitet uppfyller inte processkraven (inklusive den ojämna mjukningen av råvarorna), och smälttemperaturen efter mjukningen av råvarorna är låg. Mjukgöringstemperaturen för råvarorna bör höjas på lämpligt sätt (det vill säga trumtemperaturen bör höjas) och skruven ska bytas ut vid behov.
② Det finns för mycket vatten eller flyktigt material i råvarorna. Torka råvarorna.
③ Formningsformens kompressionsförhållande är för litet. Kompressionsförhållandet mellan formen och smältformen bör ökas på lämpligt sätt.
④ Storleken på den raka sektionen mellan formen och dornen är för liten, så att rörämnet har en tydligare längsgående smältsmältningslinje, rörets styrka minskar och formstrukturen bör modifieras.
⑤ En för stor andel fyllnadsmaterial i råvaran är också en faktor som gör röret sprött, och råvaruformeln bör modifieras.
Grov yttre yta på röret
① Temperaturkontrollen av formdelen i formningsformen är inte rimlig. För hög eller för låg processtemperatur kommer att påverka den yttre ytkvaliteten på röret. Formtemperaturen bör justeras på lämpligt sätt.
② Formens inre yta är grov eller så finns det restmaterial. Formen bör demonteras i tid för att reparera formens arbetsyta.
Den inre ytan av röret är grov
① Längden på den raka delen av dornen i formningsformen är otillräcklig eller så är temperaturen för låg. Formstrukturen bör förbättras på lämpligt sätt för att utöka storleken på den raka sektionen.
② Skruvens temperatur är för hög och temperaturen bör sänkas på lämpligt sätt. Vid extrudering av PVC-material bör temperaturen på den värmeledande oljan för skruvkylning kontrolleras till cirka 90 ° C.
③ Kompressionen av formen är relativt liten, så att den inre ytan av röret har en längsgående smältbindningslinje. Bör förbättra formstrukturen och öka kompressionsförhållandet.
④ Kärntemperaturen i stora formar bör kontrolleras till cirka 150 ° C (vid användning av PVC-råmaterial), vilket kan förbättra formningskvaliteten på rörets inre yta.
⑤ Observera att den höga fukthalten eller halten av flyktiga ämnen i råmaterialet också påverkar rörets inre ytkvalitet. Vid behov bör råvarorna torkas.
Ränder eller repor på rörets yta
① Ytan på formen i formningsformen är repad eller hänger. Formens arbetsyta bör repareras för att avlägsna restmaterial.
② De små cirkulära hålen i vakuumstorlekshylsan är orimligt fördelade eller bländarens specifikationer är inte enhetliga och små ränder uppträder. Placeringen av vakuumhålen i dimensioneringshylsan bör förbättras.
temperature
Temperaturen är en av de viktiga förutsättningarna för smidig extrudering. Med utgångspunkt från pulverformiga eller granulära fasta material, extruderas högtemperaturprodukter från huvudet och genomgår en komplex temperaturförändringsprocess. Strängt taget bör extruderingstemperaturen avse plastsmältans temperatur, men denna temperatur beror till stor del på temperaturen på cylindern och skruven. En liten del kommer från friktionsvärmen som genereras vid blandning i tunnan, så ofta Formningstemperaturen approximeras av trumtemperaturen.
Eftersom temperaturen på cylindern och plasten är olika i varje sektion av skruven, för att göra processen att transportera, smälta, homogenisera och extrudera plast i cylindern smidigt, för att effektivt producera högkvalitativa delar, är nyckeln Frågan är att styra Temperaturen för varje sektion av fatet och fattemperaturen justeras av extruderns värme- och kylsystem och temperaturkontrollsystem.
Huvudtemperaturen måste kontrolleras under plastens termiska sönderdelningstemperatur, och temperaturen vid formen kan vara något lägre än huvudtemperaturen, men plastsmältan bör ha god flytbarhet.
Dessutom kommer temperaturfluktuationer och temperaturskillnader under gjutningsprocessen att orsaka defekter som kvarvarande spänningar, ojämn hållfasthet på olika punkter och en matt och matt yta. Det finns många faktorer som orsakar sådana fluktuationer och temperaturskillnader, såsom instabila värme- och kylsystem, förändringar i skruvhastighet etc., men kvaliteten på skruvdesign och val har störst inverkan.
tryck
Under extruderingsprocessen, på grund av flödesmotståndet, förändringen i skruvspårets djup och blockeringen av filterskärmen, filterplattan och formen, genereras ett visst tryck i plasten längs cylinderns axel. . Detta tryck är en av de viktiga förutsättningarna för att plasten ska bli en homogen smälta och få en tät plastdel.
Ökning av huvudtrycket kan förbättra blandningslikformigheten och stabiliteten hos den extruderade smältan och öka produktdensiteten. För högt tryck i trycket kommer dock att påverka utmatningen.
Precis som med temperatur kommer tryckförändringar med tiden också att ge periodiska fluktuationer. Sådana fluktuationer har också negativa effekter på kvaliteten på plastdelar. Förändringar i skruvhastighet, instabilitet i värme- och kylsystem är alla orsaker till tryckfluktuationer. För att minska tryckfluktuationer bör skruvhastigheten regleras rimligt för att säkerställa temperaturkontrollnoggrannheten hos värme- och kylanordningarna.
Extruderingshastighet
Extruderingshastigheten (även känd som extruderingshastighet) är massan (i kg/h) eller längden (i m/min) av plasten som extruderas från extrudermunstycket per tidsenhet. Storleken på extruderingshastigheten representerar nivån på extruderingsproduktionskapaciteten.
Det finns många faktorer som påverkar extruderingshastigheten, såsom strukturen på huvudet, skruven och cylindern, skruvens hastighet, uppbyggnaden av värme- och kylsystemet och plastens egenskaper. Både teori och praktik har visat att extruderingshastigheten ökar med ökningen av skruvdiametern, djupet på spiralspåren, längden på homogeniseringssektionen och skruvens hastighet, och ökar med smälttrycket i slutet av skruv och springan mellan skruven och pipan. När extruderns struktur och typen av plast och typen av plastdelar har bestämts, är extruderingshastigheten endast relaterad till skruvhastigheten. Därför är justering av skruvhastigheten huvudåtgärden för att kontrollera extruderingshastigheten.
Extruderingshastigheten fluktuerar också under tillverkningsprocessen, vilket kommer att påverka plastdelens geometri och dimensionella noggrannhet. Därför, förutom att korrekt bestämma skruvens struktur och storleksparametrar, bör skruvhastigheten kontrolleras strikt, och extruderingstemperaturen bör kontrolleras strikt för att förhindra förändringar i extruderingstryck och smältviskositet orsakade av temperaturförändringar, vilket kommer att orsaka fluktuationer i extruderingshastighet.
Draghastighet
Extrudering producerar huvudsakligen kontinuerliga plastdelar, så draganordningar måste tillhandahållas. Plastdelarna som extruderas från formen och formen kommer att sträckas och orienteras under dragkraft. Ju högre grad av dragorientering, desto större draghållfasthet för plastdelen längs orienteringsriktningen, men desto större längdkrympning efter kylning. I allmänhet kan draghastigheten vara jämförbar med extruderingshastigheten. Förhållandet mellan draghastighet och strängsprutningshastighet kallas dragförhållandet och dess värde måste vara större än 1,
