Globventiler med stor diameter används i allmänhet i pannuttag, huvuddelcylindrar, ångledningar etc. Dessa platser har följande problem:
1. Den allmänna tryckskillnaden i pannans utlopp är relativt stor, så ångflödet är också större, och erosionsskadorna på tätningsytan är också större. Dessutom kan pannans förbränningseffektivitet inte vara 100 %, vilket gör att ångan vid pannans utlopp får ett stort vatteninnehåll, vilket är lätt att orsaka kavitation och kavitationsskada på ventilens tätningsyta.
2. För avstängningsventilen nära pannans utlopp och undercylindern inträffar intermittent överhettning av ånga från ångan som kommer ut ur pannan. Under mättnadsprocessen, om pannvattenmjukningsbehandlingen inte är för bra, kommer en del syra att fällas ut. Alkaliämnen kan orsaka korrosion och erosion på tätningsytan; vissa kristalliserbara ämnen kan också fästa vid ventilens tätningsyta för att kristallisera, vilket resulterar i att ventilen inte är tättsluten.
3. Cylindrarnas inlopps- och utloppsventiler orsakas av ångförbrukningen efter ventilen på grund av produktionskraven etc., och ångförbrukningen är stor och liten. När flödeshastigheten ändras kraftigt är fenomenet blinkning och kavitation lätt att uppstå. Ventilens tätningsyta orsakar erosion, kavitation och andra skador.
4. Generellt, när rörledningen med stor diameter öppnas, måste rörledningen förvärmas, och förvärmningsprocessen kräver i allmänhet ett litet flöde av ånga för att passera igenom, så att rörledningen värms långsamt och jämnt till en viss utsträckning, då avstängningsventilen kan öppnas helt för att undvika rörledningens snabbhet. Temperaturen stiger för att orsaka överdriven expansion, vilket skadar en del av fogen. Men i denna process är ventilens öppningsgrad ofta mycket liten, så att erosionshastigheten är mycket större än den normala användningseffekten, och livslängden på ventiltätningsytan reduceras avsevärt.
