Plasts sprödhet har alltid varit en faktor som plågar den normala driften av vissa företag. Rörens sprödhet har mer eller mindre påverkat dessa rörföretags marknadsandel och användarrykte vad gäller tvärsnittsutseende och installationsgodkännande. Sprödheten hos rör är i grunden Det återspeglas helt i produktens fysiska och mekaniska egenskaper.
Den här artikeln diskuterar och analyserar orsakerna till sprödheten hos PVC-U-plaströr från formel, blandningsprocess, extruderingsprocess, mögel och andra yttre faktorer.
De viktigaste egenskaperna hos PVC-rör som blir spröda är: sprickbildning och bristning under kallstansning under blankning.
Det finns många orsaker till de dåliga fysiska och mekaniska egenskaperna hos rörprodukter, främst enligt följande:
Orimlig extruderingsprocess
(1) Överdriven eller otillräcklig mjukgöring av material . Detta är relaterat till processtemperaturinställningen och matningsförhållandet. Om temperaturen ställs in för högt kommer materialet att bli övermjukat, och några av komponenterna med lägre molekylvikt kommer att sönderdelas och förångas; om temperaturen är för låg kommer det inte att finnas några molekyler i komponenterna. Helt sammansmält är den molekylära strukturen inte stark. För mycket matningsförhållande kommer att öka den uppvärmda ytan och skjuvningen av materialet och öka trycket, vilket lätt kommer att orsaka överplasticering; för lågt matningsförhållande kommer att göra att den uppvärmda ytan och skjuvningen av materialet minskar, vilket kommer att orsaka undermjukning. Antingen över eller under mjukgöring kommer att orsaka rörskärning och flisning.
(2) Otillräckligt huvudtryck å ena sidan är relaterad till formdesignen (detta beskrivs separat nedan) å andra sidan är relaterad till matningsförhållandet och temperaturinställningen. När trycket är otillräckligt kommer materialets densitet att vara dålig, vilket kommer att resultera i lös organisation. När rörmaterialet är sprött, bör doseringshastigheten och strängsprutningsskruvens hastighet justeras för att styra tryckhuvudet mellan 25Mpa och 35Mpa.
(3) De lågmolekylära komponenterna i produkten släpps inte ut . Det finns generellt två sätt att producera lågmolekylära komponenter i produkter. En framställs vid varmblandning, som kan släppas ut genom avfuktning och avgassystem vid varmblandning. Den andra är en del av det återstående vattnet och vätekloridgasen som genereras när extruderingen värms upp och trycksätts. Detta tvingas i allmänhet avgas genom det forcerade avgassystemet i huvudmotorns avgassektion. Vakuumgraden är i allmänhet mellan -0,05Mpa och 0,08Mpa. Om den inte öppnas eller är för låg kommer lågmolekylära komponenter att finnas kvar i produkten, vilket resulterar i en minskning av rörets mekaniska egenskaper. .
(4) Skruvmomentet är för lågt . Skruvmomentet är värdet på reaktionsmaskinen under påkänning. Inställningsvärdet för processtemperaturen och matningsförhållandet återspeglas direkt i skruvmomentvärdet. Skruvmoment För lågt reflekterar låg temperatur eller litet matningsförhållande till viss del, så att materialet inte kan plastas helt i extruderingsgraden, och det kommer också att minska rörets mekaniska egenskaper. Enligt olika extruderingsutrustningar och formar styrs skruvmomentet i allmänhet mellan 60% -85% för att uppfylla kraven.
(5) Draghastigheten matchar inte extruderingshastigheten . För snabb draghastighet kommer att göra att rörets mekaniska egenskaper förtunnas, och för långsam draghastighet kommer att resultera i högt motstånd mot röret, och produkten kommer att vara i ett högtöjbart tillstånd, vilket också påverkar de mekaniska egenskaperna hos röret. röret.
Orimlig formdesign
(1) Sektionsdesignen av formen är orimlig, särskilt fördelningen av inre ribbor och behandlingen av gränssnittets vinkel . Detta kommer att orsaka stresskoncentration. Behöver förbättra designen och eliminera de rätta och spetsiga vinklarna vid gränssnittet.
(2) Otillräckligt formtryck . Trycket vid formen bestäms direkt av formens kompressionsförhållande, speciellt längden av den raka delen av formen. Om kompressionsförhållandet för formen är för litet eller den raka sektionen är för kort, kommer produkten inte att vara tät och de fysikaliska egenskaperna kommer att påverkas. Ändring av trycket på formhuvudet kan justera flödesmotståndet genom att ändra längden på den raka delen av formen å ena sidan; å andra sidan kan olika kompressionsförhållanden väljas för att ändra extruderingstrycket under formkonstruktionsstadiet, men det måste noteras att formens kompressionsförhållande. Extruderskruvens kompressionsförhållande är kompatibelt; smälttrycket kan också ändras genom att ändra formeln, justera parametrarna för extruderingsprocessen och lägga till en porös platta.
(3) För den prestandaförsämring som orsakas av dåligt sammanflöde av avledningsribben längden på ribborna och den yttre ytan, längden på ribborna och sammanflödet av ribborna bör ökas på lämpligt sätt, eller så bör kompressionsförhållandet ökas.
(4) Munstycket är inte jämnt utmatat, vilket resulterar i inkonsekvent rörväggtjocklek eller inkonsekvent täthet. Detta orsakade också skillnaden i de mekaniska egenskaperna mellan de två sidorna av röret. I våra experiment kallade vi ibland en sida som kvalificerad och den andra sidan misslyckades, vilket bara bevisade denna punkt. När det gäller den tunna väggen och andra icke-standardiserade rör kommer jag inte att säga mer här.
(5) Kylningshastigheten för formningsformen. Kylvattentemperaturen väcker ofta inte tillräckligt med uppmärksamhet. Kylvattnets roll är att kyla och forma de sträckta makromolekylära kedjorna i tid för att uppnå syftet med användningen. Långsam nedkylning kan ge tillräckligt med tid för molekylkedjan att sträcka sig, vilket bidrar till formningen. Vid snabb kylning är skillnaden mellan vattentemperaturen och det extruderade rörets temperatur för stor, och den snabba kylningen av produkten bidrar inte till förbättringen av produktens lågtemperaturprestanda.
Från förklaringen av polymerfysik genomgår den makromolekylära PVC-kedjan en process av krullning och sträckning under inverkan av temperatur och yttre kraft. När temperaturen och den yttre kraften dras tillbaka, återgår den makromolekylära kedjan inte till det fria tillståndet i tid och är i glastillståndet. Det oordnade arrangemanget resulterar i låga lågtemperatureffekter hos de makroskopiska produkterna.
Ur plastbearbetningsteknikens perspektiv förklaras det att efter extruderingen av PVC-röret har produkten en stressavslappningsprocess efter att temperaturen och den yttre kraften har avlägsnats. Lämplig kylvattentemperatur bidrar till denna process. Om kylvattentemperaturen är för låg har stressen i produkten inte hunnit elimineras, vilket resulterar i en försämrad produktprestanda. Därför använder rörkylningen en långsam kylningsmetod, som kan förhindra skevning, böjning och krympning av den gjutna produkten och kan förhindra att produktens slaghållfasthet minskar på grund av den inre spänningen. Vanligtvis regleras vattentemperaturen till 20°C.
För att kyla ämnet mjukt utan härdning, är vattenröret som är anslutet till den kylande kalibreringshylsan anslutet till baksidan av kalibreringen, och vattnet som strömmar i kalibreringshylsan är motsatt rörelseriktningen för ämnet och släpps ut från limningen. ärm . Detta kommer inte att orsaka snabb kylning av ämnet på grund av för låg vattentemperatur, överdriven inre spänning, försprödning av röret och minskning av profilens slaghållfasthet. Att lägga till eller minska fyllmedel och lägga till fyllmedel påverkar direkt dess flexibilitetsindex. Om det finns för mycket fyllmedel kommer kallspolningen av röret inte att uppfylla standarden.
Om fyllmedlet är för litet kommer röret att ha en stor dimensionsförändring. Detsamma är att för att öka eller minska flexibilitetsindexet är det nödvändigt att öka eller minska effektmodifieraren eller processhjälpmedlet, och ökningen eller minskningen av processhjälpmedlet påverkar direkt stelhetsindexet.
Om det finns för många processhjälpmedel kommer rörets styvhetsindex att minska; om bearbetningshjälpmedlen är för små kommer profilens styvhetsindex att öka . I formeln är de två motstridiga och förenade ömsesidigt begränsande faktorer. Det är orimligt att öka fyllmedlet utan princip med bibehållen flexibilitetsindex. Därför måste en optimal bindningspunkt bestämmas i formuleringssystemet för att uppnå en balans mellan styvhet och flexibilitet.
Inverkan av extruderingsprocessen på rörstyvhet och flexibilitetsindex
Inställningen av extruderingstemperaturen är en av de faktorer som påverkar materialets mjukningsgrad. Den lågmolekylära polymeren i materialet som är övermjukgjort sönderdelas och förflyktigas, vilket resulterar i intermolekylära strukturella förändringar som kommer att öka styvhetsindexet och minska flexibilitetsindexet. Otillräcklig plasticering av materialet och otillräcklig sammansmältning av molekylerna för varje komponent i materialet kommer att minska styvhetsindexet, och samtidigt kan flexibilitetsindexet inte visas fullt ut.
Skruvmoment och extruderingstryck är direkt proportionella mot profilens styvhetsindex och ökar med ökningen av vridmoment och tryck.
Flexibilitetsindexet är omvänt proportionellt mot det och minskar med ökande vridmoment och tryck. Det som behöver tilläggas är att när extruderingen precis startat upptäcker man av misstag att enskilda profiler inte har något sprickfenomen, men man finner att det finns små bubblor i de inre ribborna, vilket är ett annat nytt problem.
Denna artikel kommer från Internet, endast för lärande och kommunikation, inget kommersiellt syfte.
Produkter Show
