| Serienummer | Onormalt fenomen | orsaken | Lösning | Anmärkningar |
| 1 | Ytans missfärgning | Temperaturen på cylindern eller huvudet är för hög, vilket gör att materialet sönderdelas | Svalna |
|
| Materialet är inte tillräckligt stabilt och sönderfaller | Kontrollera om PVC-hartset eller stabilisatorn orsakar otillräcklig stabilitet, byt ut hartset eller stabilisatorn eller öka antalet stabilisatorer. |
| ||
| Temperaturinstrumentkontrollfel, sönderdelning orsakad av övertemperatur | Justera och reparera instrumentet |
| ||
| 2 | Det finns gulbruna ränder eller färgade fläckar på rörets yta | Det finns döda hörn i formen eller shuntskytteln eller orsakar stagnation och pasta, vilket resulterar i lokala nedbrytningsränder | Städa upp | Lokal pasta, döda hörn och ökad friktion på rörets yta kommer att sönderdelas och bilda ränder |
| Ojämn blandning eller föroreningar i materialet kan orsaka partiell sönderdelning och bilda färgfläckar på ytan | Bestäm de specifika skälen, förbättra blandningsprocessen eller byt ut de problematiska råvarorna |
| ||
| 3 | Matt utseende | Låg formtemperatur | Öka formtemperaturen och öka mängden ACR för att öka skjuvningen | Bright ACR processhjälpmedel kan förbättra ytfinishen avsevärt även vid lägre temperaturer |
| Skjuvhastigheten är för hög, smältbrott | Öka materialtemperaturen på rätt sätt, öka mängden ACR eller minska draghastigheten |
| ||
| Temperaturen på formen är för hög eller den inre ytfinishen är dålig | Kyl ner, minska grovheten |
| ||
| Dålig plasticering | Öka temperaturen, öka processhjälpmedel |
| ||
| Den externa smörjmedelshalten är för låg | Under förutsättningen att säkerställa mjukgöring av material, tillsätt externa smörjmedel på lämpligt sätt | Det är för få utvändiga snitt vilket gör att materialet är lätt att binda till metallytan och påverkar ytjämnheten. | ||
| Partikelstorleken för CaC03 är för stor eller partikelstorleksfördelningen är för bred | Byt ut tillämpligt kalciumkarbonat |
| ||
| 4 | Rynkor på rörytan | Ojämn temperatur runt formen | Kontrollera värmeringen |
|
| Dålig kylning | Och öka kylvattnet eller minska kylvattenminskningen |
| ||
| Bogsering går för långsamt | Snabba upp dragkraften |
| ||
| Föroreningar i materialet | Utbyte av råvaror |
| ||
| Kärnberöringstemperaturen är för låg | Öka kärnformens temperatur |
| ||
| Kroppstemperaturen är för låg | Öka kroppstemperaturen |
| ||
| Bogserhastigheten är för hög | sakta ner |
| ||
| 5 | Grov innervägg | Kärnberöringstemperaturen är för låg | Öka kärntemperaturen eller lägg till arbetshjälpmedel | Låg temperatur orsakar dålig plasticering, och innerväggen är svår att värma upp vid formen, så grovhet uppstår |
| Fattemperaturen är för låg och mjukningen är inte bra | öka temperaturen | När en höjning av temperaturen gör det svårt att kontrollera temperaturen i det efterföljande steget, kan du öka ACR-processhjälpmedlet utan att höja temperaturen, och samma effekt kan erhållas | ||
| Temperaturen på pengastaven är för hög | Förbättrad skruvkylning |
| ||
| 6 | Bubblor på rörväggen | Överväldigande | torka |
|
| Vakuumet vid vakuumavgashålet efter den andra sektionen av pipan är för lågt eller blockerat | Kontrollera pumpens arbetstillstånd, om rörledningen är blockerad (orsakad av pumpning av pulver)) |
| ||
| Nedbrytning (huvudtemperaturen är för hög) | Sänk temperaturen |
| ||
| 7 | Meningar med ojämn väggtjocklek | Munberöring, kärnval, olika hjärtan | Modulation |
|
| Temperaturen på maskinhuvudet är ojämn och utmatningen är snabb eller långsam | Kontrollera värmeringen, kontrollera skruven för pulsering |
| ||
| Ostadig draghastighet | Kontrollera och reparera traktorn |
| ||
| Vakuumet i vakuumtanken fluktuerar | Kontrollera vakuumpumpen och dess rörledning |
| ||
| 8 | Ojämn innervägg | Skruvtemperaturen är för hög | Minska skruvtemperaturen |
|
| Skruvhastigheten är för hög, vilket orsakar smältbrott | Simhastighet |
| ||
| 9 | Rör hänga | Ojämn väggtjocklek | Samma som 7 |
|
| Ojämn temperatur runt näsan | Kontrollera värmeslingan |
| ||
| Flygkroppen, dimensioneringsspåret och dragkraften är inte på samma axel | Justera till en axel |
| ||
| Kylhålen i båda ändar är inte i en rak linje | Justera till en axel |
| ||
| Ojämn vattenutgång från kyltankens munstycke | Justera och byt ut munstycket |
| ||
| 10 | Bubblor i sektion | Material hög fuktighet | Torka eller byt munstycke |
|
| Blandningstemperaturen är låg och vattnet släpps inte ut | Öka blandningstemperaturen |
| ||
| Avgashålets vakuum är lågt eller rörledningen är blockerad | Kontrollera vakuumpumpen och dess rörledning |
| ||
| Temperaturen på flygkroppen eller det horisontella huvudet är för hög | Sänk temperaturen |
| ||
| Dålig termisk stabilitet för blandade ingredienser | Kontrollera och ändra formeln |
| ||
| 11 | Rörets slaghållfasthet är inte helt kvalificerad | Låg bearbetningstemperatur | Öka bearbetningstemperaturen eller öka ACR-bearbetningshjälpmedlet |
|
| Dålig kvalitet på originalbeläggningen | Byt ut råvaror |
| ||
| Lågt mottryck | Ändra processförhållanden | Om mottrycket är lågt på grund av formen och processen inte kan justeras, kan formen endast repareras | ||
| Dålig formel | Förbättra formel |
| ||
| Hög bearbetningstemperatur (mjukning, överdriven eller nedbrytning) | Nedre Wenqian |
| ||
| Vid användning av CPE-slagmodifiering är skruvhastigheten för hög och skjuvhastigheten för hög, så att CPE:n är ojämnt fördelad och är i staplat tillstånd, vilket minskar slaghållfastheten. | Minska skruvmanschetthastigheten | Att minska skruvhastigheten kommer att minska produktionskapaciteten. Byt till ACR som den bästa lösningen för effektmodifieraren. ACR-temperaturen och skjuvhastigheten har god anpassningsförmåga. | ||
| 11 | Rörets slaghållfasthet är inte helt kvalificerad | Låg bearbetningstemperatur | Öka bearbetningstemperaturen eller öka ACR-bearbetningshjälpmedlet |
|
| Dålig kvalitet på originalbeläggningen | Byt ut råvaror |
| ||
| Lågt mottryck | Ändra processförhållanden | Om mottrycket är lågt på grund av formen och processen inte kan justeras, kan formen endast repareras | ||
| Dålig formel | Förbättra formel |
| ||
| Hög bearbetningstemperatur (mjukning, överdriven eller nedbrytning) | Sänk temperaturen |
| ||
| När du använder CPE-slagmodifiering är stavens hastighet för hög och skjuvhastigheten är för hög, så att CPE är ojämnt fördelad, och den är i staplat tillstånd och slaghållfastheten minskar. | Minska skruvhastigheten | Att minska skruvhastigheten kommer att minska produktionskapaciteten. Byt till ACR som den bästa lösningen för effektmodifieraren. ACR har god anpassningsförmåga till temperatur och skjuvhastighet. | ||
| Kylvattnets temperatur är för låg (mest på vintern), överdriven inre stress på grund av plötslig nedkylning | Justera kylvattentemperaturen |
| ||
| Dåligt avgas, orsakar porer i röret | Justera vakuumgraden i avgashålet och eliminera det när det finns blockering |
| ||
| Defekta partiklar, bildar mikrosprickor i rörväggen, vilket minskar rörets slaghållfasthet | De tröga partiklarna kan komma från föroreningar, agglomererad CaCO3, glidmedel, opplastade PVC-partiklar etc., av särskilda skäl, vidta åtgärder, såsom siktning av den torra blandningen | Med defekta partiklar avses de partiklar som är större och påverkar materialet. Defekta partiklar kommer också att göra rörets hydrauliska test okvalificerat. | ||
| 12 | Rörtryckprovet är inte lämpligt | Dålig mjukgöring och minskad draghållfasthet | Öka eller öka antalet processhjälpmedel |
|
| Kvaliteten på PVC-harts är inte bra, polyinnehållet är lågt, eller molekylviktsfördelningen är för bred eller molekylstrukturen är fångad | Byt ut PVC |
| ||
| Modifieraren har låg draghållfasthet, vilket minskar rörets draghållfasthet. | Byt ut slagmodifieraren med högre draghållfasthet. För ACR och CPE är påverkan på rörets draghållfasthet mycket mindre. |
| ||
| Faktorerna i artikel 11 kommer också att orsaka låg draghållfasthet hos röret, vilket gör det hydrauliska testet okvalificerat. |
|
| ||
| 13 | Diklormetan nedsänkningstest är inte kvalificerat | Dålig plasticering | Öka bearbetningstemperaturen eller öka ACR-bearbetningshjälpen | För formler med höga fyllningskomponenter som kalciumkarbonat och kimrök är det ofta svårt att öka mjukningsgraden genom att höja bearbetningstemperaturen. För närvarande är det nödvändigt att lägga till ACR-bearbetningshjälpmedel. |
| 14 | Okvalificerad longitudinell indragningshastighet | Sammansättningen av högresistensämnen såsom elastisk gummikropp är för hög, såsom CPE | Byt ut komponenterna i formeln som har för hög återvinningsgrad |
|
| Extruderingshastigheten matchar inte indexhastigheten och draghastigheten är för hög | Minska draghastigheten |
| ||
| Dålig kylning | Minska temperaturen på kylvattnet eller öka mängden kylvatten |
| ||
| Huvudtemperaturen är för hög | Sänk temperaturen |
|
Produkter Show
