1. Formel
1. För att bli klorerad polyvinylkloridplast (PVC-C) varmvattenrör och elkraft, kabelnedgrävda rör, varför lägga till klorerad polyvinylklorid (CPVC) i olika delar? Detta beror på att klorerad polyvinylklorid ( Det finns vissa standarder för de fysiska och kemiska indikatorerna för CPVC. Bland dem är klorhalten på 67,0±0,1 % mycket viktig för bearbetning. Vattenhalten i CPVC i Japan (det vill säga flyktiga ämnen ) är ≤0,1 % satt som den huvudsakliga 0,2 %, och kan inte förbli oförändrad i ett år, endast i tre månader. Därför kan CPVC som produceras i Japan, genom att använda ren CPVC som modell för att testa dess Vicat värmebeständighetsindex. °C, medan den inhemska CPVC endast kan nå 126 °C. Lägga till andra tillsatser än mjukgörare och andra höga polymerer till formeln kommer dessutom att minska utrustningen, formen, processtemperaturen och -trycket tidpunkten för skruven, kylande dragkraft och fackling kommer att påverkas. Som ett resultat av detta påverkades fälttestet och produktprovtagningstestet vid Institute of Zhongyuan Chemical Co., Ltd. i Japan från slutet av februari till början av mars 2001. Vicat ≤116°C Därför, för internationell och inhemsk standard PVC-C varmvattenrör, var den ≥11O. Indexet ℃ betyder att det finns en liten marginal. Det vill säga, använd 100 delar CPVC och olika tillsatser för att samarbeta, under vissa processförhållanden, utrustning, formar, etc., och noggrann drift kommer att passera; När det gäller rörkopplingar ≥103℃ kan du lägga till 10 delar PVC eller öka 0,1-0,2 smörjmedel och stabiliseringsmedel är tillräckligt. Även här rekommenderas det att det huvudsakliga råmaterialförhållandet för det nedgrävda röret för kraftkabeln är 55 delar CPVC och 45 delar PVC. Jag bad en gång Centrallaboratoriet vid Pekings forskningsinstitut för kemisk industri vid ministeriet för kemisk industri att utföra ett test av 50 CPVC vs. 50 PVC. Resultaten förbättrades inte, utan minskade. Forskare i Peking har studerat denna mekanism. Vi rekommenderar 55 CPVC till läsare. 45 delar av PVC är ganska tillförlitlig för att nå de japanska och inhemska industristandarderna Vicat ≥93℃. Naturligtvis bör även andra tillsatser uppmärksammas. Dessutom bör Vicat för ett tunt rör med en tjocklek på 3 mm vara inom intervallet 90 ± 14 ℃.
2. Varför lägga till CPE efter att ha gått med i MBS? Styrkan ökar, men på grund av de överdrivna dubbelbindningarna kommer UV-strålningen att orsaka brott och styrkan minskar. Det är då röret kommer till byggarbetsplatsen, om det inte grävs ner i tid tar det bara 5-7 dagar för styrkan att sjunka till hälften. Därför kan formeln Till exempel lägga till 6-8 delar MBS (det gör att Vicat-temperaturen inte sjunker mycket, vilket är en annan egenskap hos MBS), och att lägga till 3 delar CPE kan förbättra kylbeständighet och väderbeständighet. Den har successivt utformat formler för stark ultraviolett strålning under den kalla årstiden i nordväst och fuktig i sydväst för att möta skyddet av högspännings- och ultrahögspänningskablar i kraftsystemet.
3. Varför ska flytande paraffin (vit olja) tillsättas vid tillsats av CPE? Enligt en rapport från USA vid den 31:a World Plastics Engineers Annual Conference testade de i kylan, öknen och höga temperaturer i Arizona och New Jersey, och CPE har vit olja. I fallet kan dess slagtålighet förbättras och förbättras flera gånger, tio gånger och dussintals gånger. Förbättringen av flera gånger, tio gånger och dussintals gånger här hänvisar till bearbetning under villkoret av samma formel. Inverkan av utrustning, formar och processförhållanden kommer att variera. Under produktionen, lägg 3 delar CPE i en plasthink, tillsätt 0,3 delar vit olja och blanda den. Om den är bäst sugen, kommer den osugda vita oljan att användas i nästa kruka med formel. Detta är också ett sätt att testa kvaliteten på CPE, en termoplastisk elastomer. Det är bra om det är slut.
4. Slaghållfastheten hos CPE i PVC-material: Principen med vit olja ökar slagtåligheten hos CPE: Eftersom CPE-partiklar innehåller ett stort antal linjära CPE-molekyler, är dessa molekyler intrasslade med varandra, och det är svårt att jämnt sprida sig i PVC under bearbetning. I mitten, så spridningen är dålig, vilket påverkar materialets slaghållfasthet. Att lägga till 10% vit olja kan sträcka de linjära molekylerna av CPE, vilket är bekvämt att flytta och sprida in i PVC-molekylkedjan, och därigenom öka slagtåligheten hos PVC-material.
5. Varför rekommenderas det inte att använda kalciumstearat vid tillverkning av klorerade polyvinylklorid- och polyvinylkloridprodukter? Detta beror på att kalciumstearat tenderar att orsaka vit polyvinylklorid vid upphettning vid en temperatur högre än 160°C och under lång tid. Plasten övergår i rödaktig färg. Den kan reagera med den sönderdelade HCL för att bilda en mycket spröd kalciumkloridförening, vilket är extremt ogynnsamt för produktens prestanda när den appliceras. Därför, för närvarande vid bearbetning av polyhalogenerade olefinplastprodukter, tillsätts i allmänhet inte kalciumstearat, och endast en liten mängd tillsätts med tanke på trycksmörjningsstabilitet under formsprutning. Naturligtvis, när det finns titandioxid (titandioxid), är det tillrådligt att tillsätta 0,06-0,12 delar natriumkarbonat Eller 0,09-0,19 delar natriumbikarbonat kan undvika de ovan nämnda nackdelarna.
2. Bearbetningsteknik
Knådningspunkt
A, uppvärmningssekvens
CPVC eller avancerad knådningsgryta med PVC, följt av stabilisatorer, följt av olika tillsatser, och slutligen MBS och CPE med vit olja för att förbättra systemets slaghållfasthet. Vad jag vill introducera här är att polyhalogenerade olefiner kräver inträde av stabilisatorer för att förhindra den accelererade nedbrytningen av väteklorid (HCL) efter upphettning. Resten tillsätts senare för att öka chansen för kontakt mellan stabilisatorer och polyhalogenerade olefiner. När det gäller den slutliga tillsatsen av MBS och CPE visar tillsättning av vit olja materialegenskaperna för hela doseringssystemet, vilket är vad användaren kräver.
B. Knådningstemperatur Den
knådningstemperaturen bör vara ≤105 ℃. För närvarande når vissa produktionsenheter ≥110℃, vilket inte är bra. Knådning spelar bara en roll för blandning, och det finns inget krav på mjukning. Till exempel kommer alltför hög knådningstemperatur och lång tid att medföra termisk stress på materialet. , Det kommer att medföra problem för framtida prestanda och installation och konstruktion av röret.
C. Vridmomentet
av dubbelskruvsextruder under produktionen. Med tanke på att det innehåller CPVC-råvaror är dess bearbetningsflytande dålig. Därför, förutom att beakta denna situation i formeln, ställer vi också in vridmomentet på 35 till 60 för att producera. Generellt är 40-55 bättre. Den måste justera temperaturen och trycket, och till och med förbättra formeln till slut, så att den kan produceras. Först när den färdiga produktens prestanda kan nå den standard som krävs av den ursprungliga fantasin, anses det vara en framgång.
D. Krav på fakkel
PVC-C varmvattenrör behöver inte utvidgas, de är sammankopplade med rördelar och skyddshylsor för elkabel behöver utvidgas. Detta ställer krav på utrustningen vad gäller form och tjocklek på rörväggen, och fokus ligger på justering. Uppvärmningstiden och temperaturen på röret kan göra att rörets utvidgningsyta inte deformeras. I allmänhet är utvidgningstemperaturen mycket högre än extruderingstemperaturen. Extruderingstemperaturen bör inte överstiga 195°C, och facklingstemperaturen bör vara runt 250°C. Inhemskt tillverkade instrument reflekterar mer än 300°C. Detta kräver uppmärksamhet.
3. Var uppmärksam på användningen av nätkabelskyddshylsor nedgrävda i marken
Väggtjockleken på den nedgrävda nätkabelskyddshylsan väljs enligt de olika applikationerna. Har gjort steam 20 testet och cantilever balktrycktestet. Tillverkarens specifikationer kan användas för vägbelastning, organisk icke-isolerad zon, grönt bälte för fotgängare, dessutom finns det grunda begravda djup och det finns inget vatten i marken. Att undvika frusen jord har blivit ett övervägande.
För det fjärde, rekommendationen av material
För PVC-C kraftrör kan du använda tungt kalciumkarbonat istället för lätt aktiverat kalciumkarbonat. PVC-C varmvattenrör använder ren CPVC, så mängden titandioxid är stor, och kalciumkarbonat är inte lämpligt. Lägg till eller lägg till 0,5-1 del symboliskt. Här för att nämna den röda färgen på PVC-C kraftrör. I allmänhet används oorganiska pigment. Alla organiska pigment kommer att sönderfalla när de utsätts för höga temperaturer, vilket gör färgen mörkare. Tester utförda i Japans Zhongyuan Research har också bekräftat detta. Slutligen, för att producera rör som uppfyller standarderna, särskilt för att användarna ska kunna använda det säkert, finns det fortfarande många frågor som måste uppmärksammas. Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. använder en importerad KraussMaffei-strängsprutningsproduktionslinje, som uppfyller produktionsbehoven för alla kaliberprodukter samtidigt som produktens stabilitet säkerställs. Kunder är välkomna att komma och beställa.
Den här artikeln kommer från Internet, endast för lärande och kommunikation, inget kommersiellt syfte.
Produkter Show
