PP (polypropen)
PP-plast kemiskt namn: polypropen, engelskt namn: olypropylene (PP förkortat), specifik vikt: 0,9-0,91 g/cm3, formkrympning: 1,0-2,5%, formningstemperatur: 160-220 ℃.
Egenskaper: giftfri, luktfri, låg densitet, styrka, styvhet, hårdhet, värmebeständighet är bättre än lågtryckspolyeten, kan användas vid ca 100 grader, har goda elektriska egenskaper och högfrekvent isolering som inte påverkas av fukt, men låg temperatur Den blir skör med tiden, är inte slitstark och är lätt att åldras. Lämplig för tillverkning av allmänna mekaniska delar, korrosionsbeständiga delar och isolerande delar. Vanliga sura och alkaliska organiska lösningsmedel har liten effekt på honom och kan användas för matredskap.
Formningsegenskaper:
1. Kristallint material, låg hygroskopicitet, lätt att smälta brott och lätt att sönderdela vid långvarig kontakt med het metall.
2. Fluiditeten är god, men krympningsintervallet och krympningsvärdet är stort och krymphål, bucklor och deformation är lätta att uppstå.
3. Kylningshastigheten är snabb, hällsystemet och kylsystemet bör långsamt avleda värme och var uppmärksam på att kontrollera formningstemperaturen. Materialtemperaturen är lätt att orientera när temperaturen är låg och högt tryck. Formtemperaturen är under 50 grader, plastdelen är inte slät och det är lätt att producera dåliga svets- och flytmärken. Det är benäget att skeva och deformeras över temperaturen.
4. Plastväggtjockleken måste vara enhetlig för att undvika brist på lim och skarpa hörn för att förhindra spänningskoncentration.
PVC (polyvinylklorid)
Grundläggande egenskaper: Det är en av de största plastprodukterna i världen. Det är billigt och används ofta. Polyvinylkloridhartset är vitt eller ljusgult pulver.
Olika tillsatser kan tillsättas för olika ändamål, och PVC-plaster kan uppvisa olika fysiska och mekaniska egenskaper. Tillsats av en lämplig mängd mjukgörare till polyvinylkloridhartset kan göras till en mängd olika hårda, mjuka och transparenta produkter.
Styv PVC har god drag-, böj-, tryck- och slaghållfasthet och kan användas enbart som ett konstruktionsmaterial. Mjuk PVCs mjukhet, brottöjning och köldbeständighet ökar, men sprödheten, hårdheten och draghållfastheten minskar.
Densiteten för ren polyvinylklorid är 1,4 g/cm3, och densiteten för polyvinylkloridplastdelar tillsatta med mjukgörare och fyllmedel är i allmänhet 1,15-2,00 g/cm3.
Polyvinylklorid har goda elektriska isoleringsegenskaper, kan användas som lågfrekvent isoleringsmaterial och dess kemiska stabilitet är också bra. På grund av den dåliga termiska stabiliteten hos polyvinylklorid kommer långvarig uppvärmning att orsaka nedbrytning, frigöra HCL-gas och göra polyvinylklorid missfärgad, så dess användningsområde är smalt och användningstemperaturen är vanligtvis mellan -15 och 55 grader.
Huvudapplikation: Polyvinylklorid syntetiseras från acetylengas och väteklorid för att syntetisera vinylklorid och polymeriseras sedan. Den har hög mekanisk hållfasthet och god korrosionsbeständighet. På grund av sin höga kemiska stabilitet kan den användas för att tillverka korrosionsskyddande rörledningar, rördelar, oljeledningar, centrifugalpumpar och fläktar, etc. Styva skivor av polyvinylklorid används i stor utsträckning inom den kemiska industrin för att tillverka fodret i deras respektive förvaringsutrymmen. tankar, wellpapp av byggnader, dörr- och fönsterkonstruktioner, väggdekorationer och andra byggmaterial. På grund av dess utmärkta elektriska isoleringsprestanda kan den användas för att tillverka stickproppar, uttag, strömbrytare och kablar inom den elektriska och elektroniska industrin. I det dagliga livet används PVC för att tillverka sandaler, leksaker och konstläder. När mjukningsmedlet tillsätts i en mängd av 30 % till 40 %, produceras mjuk polyvinylklorid, som har hög töjning, mjuka produkter, god korrosionsbeständighet och elektrisk isolering, och som ofta görs till tunna filmer. Industriella förpackningar, jordbruksplantor och dagliga regnrockar, isolerande lager etc.
Skillnaden mellan PVC och UPVC är att UPVC är oplastat och dess styrka är relativt hög.
CPVC (klorerad polyvinylklorid) 
Klorerad polyvinylklorid (CPVC) tillverkas genom kloreringsmodifiering av polyvinylklorid (PVC) harts. Det är en ny typ av ingenjörsplast. Produkten är vit eller ljusgul luktfri, luktfri, giftfria lösa partiklar eller pulver. Efter att PVC-hartset har klorerats ökar oregelbundenheten hos molekylära bindningar, polariteten ökar, hartsets löslighet ökar och den kemiska stabiliteten ökar, vilket förbättrar värmebeständigheten hos materialet, syra, alkali, salt, oxidationsmedel etc. korrosion. De mekaniska egenskaperna hos den numeriska värmeförvrängningstemperaturen förbättras, klorhalten ökas från 56,7% till 63-69%, Vicat-mjukningstemperaturen ökas från 72-82 ℃ (ökad till 90-125 ℃) och maximal drift temperaturen kan nå 110 ℃. Den långvariga användningstemperaturen är 95 ℃.
PVDF polyvinylidenfluorid
PVDF (Polyvinylidenfluorid) avser polyvinylidenfluorid, avser huvudsakligen homopolymeren av vinylidenfluorid eller sampolymeren av vinylidenfluorid och andra små mängder fluorinnehållande vinylmonomerer. Det har egenskaperna hos både fluorharts och allmänt harts, Förutom god kemisk beständighet, hög temperaturbeständighet, oxidationsbeständighet, väderbeständighet och strålningsbeständighet, har den också speciella egenskaper som piezoelektricitet, dielektriska egenskaper och termoelektriska egenskaper. Det är produktionsnamnet för fluorhaltiga plaster. Den näst största produkten har en global årlig produktionskapacitet på mer än 53 000 ton.
PVDF är ett PVDF smältbart fluorkarbonharts för beläggningar gjorda genom homopolymerisation av vinylidenfluorid (VDF) med en renhet på ≥99,99 %. Fluorkarbonfärgen gjord av 70 % PVDF-harts sprayas eller rullas, och färgfilmen är gräddad och har oöverträffad super väderbeständighet och bearbetningsprestanda. Den uppfyller helt den amerikanska byggmaterialstandarden AAMA2605 och Folkrepubliken Kinas industristandard HG/T3793-2005. PVDF har inte bara stark nötningsbeständighet och slagtålighet, utan har också hög blekningsbeständighet och UV-beständighet i extremt tuffa och tuffa miljöer.
Produktegenskaper:
1. Fluorerat harts (allmänt känt som termoplastisk teflon) som kan injiceras och extruderas.
2. Utmärkt kemikaliebeständighet.
3. Slitstyrka, hög mekanisk hållfasthet och seghet.
4. Väderbeständighet, anti-ultraviolett och nukleär strålning.
5. Bra värmebeständighet och hög dielektrisk styrka.
Användning: kemikaliebeständiga delar, ledningar och kablar, etc.
FRP (fiberförstärkt kompositplast)
FRP (Fiber Reinforced Plastics) är fiberarmerad plast, i allmänhet hänvisar till användningen av glasfiberarmerad omättad polyester, epoxiharts och fenolhartsmatris, allmänt känd som glasfiberarmerad plast.
FRP har följande egenskaper:
1. Lätt och hög hållfasthet
Den relativa densiteten är mellan 1,5 och 2,0, vilket bara är 1/4 till 1/5 av kolståls, men draghållfastheten är nära eller till och med högre än för kolstål, och den specifika hållfastheten är jämförbar med den för kolstål. högkvalitativt legerat stål. Därför har den utmärkta resultat inom flyg, raketer, rymdfarkoster, högtrycksfartyg och andra produkter som behöver minska sin egen vikt. Drag-, böj- och tryckhållfastheten hos vissa epoxi-FRP kan nå mer än 400Mpa. Notera: Den specifika styrkan är styrkan dividerad med densiteten.
2. Bra korrosionsbeständighet
FRP är ett bra korrosionsbeständigt material och har god motståndskraft mot atmosfär, vatten och allmänna koncentrationer av syror, alkalier, salter och en mängd olika oljor och lösningsmedel. Den har applicerats på alla aspekter av kemiskt korrosionsskydd och ersätter kolstål, rostfritt stål, trä, icke-järnmetaller, etc.
3. Bra elektrisk prestanda
FRP är ett utmärkt isoleringsmaterial som används för att tillverka isolatorer. Det kan fortfarande skydda goda dielektriska egenskaper under hög frekvens. Den har god mikrovågspermeabilitet och har använts flitigt i radomer.
4. Bra termisk prestanda
FRP has low thermal conductivity, 1.25~1.67kJ/(m•h•K) at room temperature, only 1/100~1/1000 of metal, and is an excellent thermal insulation material. It is an ideal thermal protection and ablation resistant material in the instantaneous ultra-high temperature situation, and can protect the spacecraft from the erosion of high-speed airflow above 2000 ℃.
5. Bra designbarhet
① En mängd olika strukturella produkter kan utformas flexibelt efter behov för att uppfylla kraven för användning, och produkten kan ha en god integritet.
②Material kan väljas helt för att uppfylla produktens prestanda. Till exempel kan den utformas för att vara korrosionsbeständig, motståndskraftig mot momentan hög temperatur, produkten har särskilt hög hållfasthet i en viss riktning och har goda dielektriska egenskaper, och så vidare.
6. Utmärkt hantverk
①Gjutningsprocessen kan väljas flexibelt i enlighet med produktens form, tekniska krav, användning och kvantitet.
②Processen är enkel, den kan formas på en gång och den ekonomiska effekten är enastående, särskilt för produkter med komplexa former och små kvantiteter som inte är lätta att forma, och dess processöverlägsenhet är mer framträdande.
En FRP kan inte krävas för att uppfylla alla krav. FRP är inget universalmedel. Frp har även följande brister.
1. Låg elasticitetsmodul
Elasticitetsmodulen för FRP är två gånger större än den för trä, men 10 gånger mindre än den för stål (E=2,1×106). Därför känns produktstrukturen ofta otillräcklig styvhet och är lätt att deformera.
Den kan göras till en tunn skalstruktur, en sandwichstruktur eller tillverkad av högmodulfibrer eller förstärkningsribbor.
2. Dålig långtidstemperaturbeständighet
Generellt kan FRP inte användas under lång tid vid hög temperatur. Styrkan hos allmänt ändamål polyester FRP minskar avsevärt över 50°C, och används vanligtvis endast under 100°C; epoxi-FRP för allmänt bruk har en signifikant minskning i styrka över 60°C. Men du kan välja högtemperaturbeständigt harts, så att den långsiktiga arbetstemperaturen är 200 ~ 300 ℃ är möjlig.
3. Åldrande fenomen
Åldringsfenomen är en vanlig defekt i plast, och FRP är inget undantag. Under inverkan av ultravioletta strålar, vind, regn, snö, kemiska medier och mekanisk stress är det lätt att orsaka prestandaförsämring.
4. Låg skjuvhållfasthet mellan skikten
Den interlaminära skjuvhållfastheten bärs av hartset, så den är mycket låg. Bindningskraften mellan skikten kan förbättras genom att välja processer och använda kopplingsmedel. Det viktigaste är att undvika skjuvning mellan lager så mycket som möjligt under produktdesign.
Produktdisplay
