Kavitation och buller är de två största riskerna med regleringsventiler vid styrning av högtrycksdifferensvätskor. Bullret på reglerventilen är den främsta föroreningskällan vid petrokemisk produktion. Förutom användningen av styrventiler med låg ljudstruktur, är förändring av ventilens driftsförhållanden det grundläggande sättet att eliminera eller minska kavitation och buller. När reglerventilen fungerar bör den vara uppmärksam på dess ljudtillstånd. Analysera den brusgenererande mekanismen för att bättre övervaka reglerventilens arbetstillstånd och effektivt hantera problemen.
(1) Mekaniska vibrationer – som när spolen rör sig horisontellt i hylsan, kan gapet mellan spolen och hylsan vara så litet som möjligt eller så kan en hylsa med en hård yta användas.
(2) Vibrationer med naturliga frekvenser – såsom spolar eller andra komponenter – har en naturlig vibrationsfrekvens. För detta ändamål kan spolens egenskaper ändras genom speciella gjutnings- eller smidesprocesser, och andra typer kan bytas ut vid behov. Spole.
(3) Spolinstabilitet - såsom ljudet som genereras av tryckfluktuationen i vätskan orsakad av spolens oscillerande förskjutning, vilket vanligtvis orsakas av dämpningsfaktorn hos reglerkretsens manöverdon, etc., som kan justeras om Koefficienten eller dämpningsanordningen läggs till spolens förskjutningsriktning.
(4) Mediets mekaniska fluiditet - När mediet strömmar genom röret eller reglerventilen avger det också ljud. För det här fallet kommer det inte att utvecklas här (kavitation kommer också att generera
