"Plasticering" är en nyckel i processen för bearbetning från CPVC-harts till färdiga eller halvfabrikat. Oavsett om det är extrudering eller formsprutning, är kvaliteten på mjukningen direkt relaterad till produktens inneboende kvalitet och ytkvalitet. Därför är nyckeln till CPVC-bearbetning hur man får god mjukgörande kvalitet från processen, utrustningen och tekniken.

Följande punkter kan hjälpa oss att förstå hur vi kan förbättra kvaliteten på mjukgöring under CPVC-bearbetning:

Först den molekylära formeln för CPVC
CPVC (PVC-C) är en kloreringsprodukt av PVC, som är en kloreringsmodifiering av polyvinylklorid. Den modifierade PVC kan uppnå två olika syften:
1: Öka den termiska deformationstemperaturen, öka styvheten, förbättra den kemiska stabiliteten, förbättra väderbeständigheten och flamskyddet och minska rökdensiteten. Denna produkt används vanligtvis för att tillverka produkter för tillfällen med speciella krav;

2: Förbättra lösligheten av materialet. Denna produkt, allmänt känd som perkloretylen, används främst vid tillverkning av lim, beläggningar och polyvinylklorid.

Kloreringsprocessen för CPVC är en kloreringsprocess i vattenfassuspension (slurry). Dess molekylära struktur är: -CHCl-CHCl-CH2-CHCl-
Prestandan för CPVC bestäms av två faktorer: klorhalten och fördelningen av klor på CPVC-molekylkedjan. Därför kommer CPVC med samma klorhalt att ha en stor prestandaskillnad på grund av den olika fördelningen av kloratomer.

För det andra, under formningsprocessen
Relevanta faktorer för att förbättra kvaliteten på mjukning

Eftersom smältviskositeten för CPVC är minst dubbelt så hög som PVC, är bearbetningstemperaturen hög, och frigörandet av hcl på grund av termisk sönderdelning under bearbetningen orsakar svårigheter vid bearbetning och korrosion av utrustning.
I extruderingsprocessen, hur man uppnår den ideala "mjukningen" av CPVC, är ett högviskös material (plasticering på plats) nyckeln till CPVC-bearbetningsteknologi.

Därför har den särskilda krav för formeln:

Krav på värmestabilisator
På grund av den höga bearbetningstemperaturen för CPVC är mängden värmestabilisator som används i formuleringen mycket högre än den för PVC. Uppenbarligen är användningen av den konventionella värmestabilisatorn med tre salter och två salter inte lämplig. För närvarande är den mer mogna värmestabilisatorn en kompositblyseriestabilisator med ett smörjsystem.

Krav på smörjmedel
Eftersom CPVC har en hög smältviskositet, särskilt smältbrott vid formsprutning, är det inte lämpligt att endast använda konventionella paraffin-, stearinsyra- och metalltvålsmörjsystem.
Vid extruderingsbearbetning av CPVC, eftersom CPVC har en metallyta som tenderar att vidhäfta till den termiska efterbearbetningsutrustningen (särskilt huvudet och formen), för att eliminera sådan vidhäftning, måste ett externt smörjmedel tillsättas formuleringen. Det externa smörjmedlet bör vara inkompatibelt med CPVC-hartset.
I CPVC-gjutningsprocessen (särskilt formsprutning), under inverkan av tryck, genererar den ömsesidiga friktionen mellan CPVC-hartserna friktionsvärme, vilket är ogynnsamt för gjutningsprocessen och måste kontrolleras. Det interna smörjmedlet kan minska friktionen mellan hartset under bearbetningen av CPVC. Det interna smörjmedlet bör vara kompatibelt med CPVC-hartset.
Det bör noteras att balansen mellan inre och yttre smörjning i formuleringen är kritisk. Överdriven intern smörjning kommer att allvarligt påverka "plasticeringen", vilket kommer att försämra produktens kvalitet; överdriven extern smörjning gör att smörjmedlet faller ut, och även skruvslirningen kommer att allvarligt påverka den normala produktionen. OP-vaxet (brunkolestervaxet) i det förtvålade vaxet är ett idealiskt inre och yttre kompositsmörjmedel.

Effekten av processhjälpmedel för att förbättra mjukgöringskvaliteten
Vid extrudering och formsprutning av CPVC måste processhjälpmedel användas, vars syfte är att förbättra mjukgöringskvaliteten och öka CPVC-materialets slaghållfasthet vid låg temperatur och produktens seghet.
När det gäller CPVC, även vid en viskös flödestemperatur (som 195-205 ° C), är dess flödesenhet fortfarande en primär partikel, interaktionen mellan de fina partiklarna i hartset är dålig, värmeöverföringseffekten är dålig, och smältbrott genereras lätt. Dålig kvalitet.
ACR är ett processhjälpmedel som främjar plasticering. Det kan dispergeras i CPVC-smälta till en nätverksstrukturenhet med en storlek på mindre än 0,01 μm och jämnt fördelad bland CPVC-fina partiklar, vilket ökar med skjuvkraft. Friktionen mellan CPVC-partiklar främjar värme- och massöverföringen av det smälta systemet, ökar vridmomentet, accelererar mjukningsprocessen och förbättrar mjukningskvaliteten.

CPVC-harts har en stor smältviskositet, stort bearbetningsvridmoment, svårighet att mjukgöra och lätt sönderdelning. Därför är valet och förhållandet mellan interna och externa smörjmedel en annan nyckel till utformningen av CPVC-rör och rördelar.
Användningen av olika värmestabilisatorer, tillämpningen av olika bearbetningsmetoder, förhållandet mellan de interna och externa smörjmedlen i formuleringen är olika.

I allmänhet kräver användningen av blystabilisatorer framställning av fler inre smörjmedel och lämpliga externa smörjmedel; Användningen av tennorganiska stabilisatorer kräver beredning av fler externa smörjmedel och lämpliga inre smörjmedel; extruderad slang Den erforderliga inre smörjbromsen är mer än injektionsröret, och injektionsröret kräver mer externt smörjmedel än det extruderade röret.
Mängden smörjmedel som tillsätts måste vara lämplig, inte för mycket, för mycket smörjmedel kommer inte bara att påverka mjukningen av smältan, utan också eftersom smörjmedlets smältpunkt generellt är låg, kommer det också att minska produktens Viby-mjukningstemperatur. .

Det är värt att notera att det i formuleringen, förutom organotennstabilisatorn, är förbjudet att tillsätta något flytande smörjmedel, eftersom detta avsevärt kommer att minska Weibo-mjukningstemperaturen och andra fysiska och mekaniska egenskaper hos röret och rördelar.
Det effektiva inre smörjmedlet bör ha en god kompatibilitet med smältan, kan avsevärt minska smältans viskositet och kan främja mjukningen av smältan; en del högtemperaturparaffin kan avsevärt minska motståndet hos smältan som flyter i formen. Det är ett idealiskt externt smörjmedel som har mindre inflytande på fusionens mjukgöringsegenskaper.

För det tredje, CPVC-krav för speciell PVC-harts
Eftersom CPVC-produkter har sprödhet vid hög temperatur och dålig slaghållfasthet, kan endast justering av formel och process öka segheten hos CPVC-produkter och förbättra deras slaghållfasthet.

Krav på speciell PVC-harts för tillverkning av CPVC-harts: CPVC-harts är en produkt av kloreringsmodifiering av PVC-harts. I produktionsprocessen, för att förbättra den omfattande prestandan hos CPVC-harts, förutom att förbättra kloreringsförhållandena och förbättra nivån på kloreringsteknik Användningen av speciell PVC-harts är också avgörande. Enligt den framgångsrika erfarenheten av B.F. Goodrich i USA är tillverkningen av speciell PVC-harts att lägga till speciella tillsatser i VC-suspensionspolymerisationsformeln för att uppnå följande grundläggande krav:

1. Strukturen hos det speciella PVC-hartset bör vara så löst som möjligt för att underlätta kloreringsreaktionen.
2. Filmen av det speciella PVC-hartset är så tunn som möjligt för att underlätta fördjupningen av klor, vilket undviker den dåliga flytbarheten som orsakas av hög klorhalt på ytan, hög viskositet och svår bearbetning.
3. Den specifika ytan och porositeten för PVC-specialharts bör ha ett lämpligt förhållande, vilket kan bestämmas genom att analysera produkten från B.F. Goodrich.

CPVC-rör