[Populära klistermärken] omfattande analys av orsakerna till injektionsdefekter

1. Analys av orsakerna till sprickbildning av formsprutade produkter

Sprickbildning, inklusive filamentsprickor på delens yta, mikrosprickbildning, blekning, sprickbildning och skador på grund av att delen fastnar, flödesbanan fastnar eller det traumatiska felet, sprickbildning och sprickbildning beroende på sprickningstiden. Det finns främst följande skäl:
1. Bearbetning:
(1) Om bearbetningstrycket är för stort, hastigheten är för hög, ju mer fyllning, insprutningen och hålltiden är för lång, kommer den inre spänningen att vara för stor och spricka.
(2) Justering av formens öppningshastighet och tryck för att förhindra urtagningssprickor orsakade av snabb dragning av arbetsstycket.
(3) Öka formtemperaturen på lämpligt sätt, gör delarna lätta att ta ur formen och sänk materialtemperaturen på lämpligt sätt för att förhindra nedbrytning.
(4) Förebyggande av sprickbildning på grund av nedbrytning av svetslinjen på grund av plastisk nedbrytning orsakad av plastisk nedbrytning.
(5) Lämplig användning av släppmedlet och uppmärksamhet bör ägnas åt eliminering av ämnen såsom aerosoler fästa på formytan.
(6) Arbetsstyckets kvarvarande spänning kan minskas genom att eliminera den inre spänningen genom glödgningsvärmebehandling omedelbart efter gjutning för att minska uppkomsten av sprickor.

2. Mögelaspekt:
(1) Balansen bör vara balanserad. Till exempel, om antalet ejektorstift och tvärsnittsarean är tillräckligt, bör dragvinkeln vara tillräcklig och kavitetsytan bör vara tillräckligt jämn för att förhindra sprickbildning på grund av yttre kraft som orsakar kvarvarande spänningskoncentration.
(2) Arbetsstyckets struktur bör inte vara för tunn, och övergångsdelen bör anta bågövergången så mycket som möjligt för att undvika spänningskoncentration orsakad av skarpa hörn och avfasningar.
(3) Minimera användningen av metallinsatser för att förhindra att den inre spänningen ökar på grund av skillnaden i krympning mellan skäret och delen.
(4) Lämpliga strippningsintag ska finnas för djupbottnade delar för att förhindra vakuumundertryck.
(5) Huvudkanalen är tillräckligt stor för att frigöra portmaterialet i framtiden när det härdas, så att det är lätt att ta ur formen.
(6) Huvudkanalbussningen och munstycksfogen bör förhindra att kylmaterialet dras för att få arbetsstycket att fastna i den fasta formen.
3. Materialaspekter:
(1) Innehållet av återvunnet material är för högt, vilket resulterar i för låg hållfasthet hos delarna.
(2) Fuktigheten är för hög, vilket gör att vissa plaster reagerar med vattenånga, vilket minskar styrkan och orsakar sprickbildning.
(3) Materialet i sig är inte lämpligt för den miljö eller kvalitet som bearbetas, och föroreningen kommer att orsaka sprickbildning.
4. Maskinsida: Formsprutningsmaskinens mjukningskapacitet bör vara lämplig. Om mjukningen är för liten kommer den inte att blandas helt och bli spröd. När den är för stor kommer den att brytas ned.

2. analysen av orsakerna till bubblor i formsprutningsprodukter

Bubblans gas (vakuumbubblan) är mycket tunn och tillhör vakuumbubblan. I allmänhet, om en bubbla hittas i ögonblicket när formen öppnas, är det ett gasinterferensproblem. Bildandet av vakuumbubblor beror på otillräcklig fyllning eller lågt tryck. Under den snabba kylningen av formen dras bränslet i hörnet av kaviteten, vilket resulterar i en volymförlust.
Lösning:
(1) Öka injektionsenergin: tryck, hastighet, tid och mängd material, och öka mottrycket för att fylla fyllningen.
(2) Öka temperaturen på materialflödet jämnt. Sänk materialtemperaturen för att minska krympningen och höj på lämpligt sätt formtemperaturen, särskilt den lokala formtemperaturen vid vilken vakuumbubblan bildas.
(3) Porten är placerad i den tjocka delen av delen för att förbättra flödet av munstycket, löparen och grinden och minska förbrukningen av press.
(4) Förbättra formens avgastillstånd.

3. Analys av orsakerna till skevningsdeformation av formsprutade produkter

Deformation, böjning och vridning av formsprutade produkter orsakas huvudsakligen av det faktum att krympningshastigheten för flödesriktningen under plastgjutning är större än den för den vertikala riktningen, så att krympningsförhållandet för delarna är annorlunda och skevt, och det är oundvikligt i formsprutningen. Det finns en stor inre spänning kvar inuti stycket som orsakar skevhet, vilket är en manifestation av deformation orsakad av hög spänningsorientering. Därför, i grunden, bestämmer formkonstruktionen delens vridningstendens. Det är mycket svårt att undertrycka tendensen genom att ändra formningsförhållandena. Slutligen måste problemet lösas från formdesignen och förbättringen. Detta fenomen orsakas huvudsakligen av följande aspekter:
1. Mögelaspekt:
(1) Tjockleken och kvaliteten på delarna bör vara enhetliga.
(2) Utformningen av kylsystemet är att göra temperaturen för varje del av formhåligheten enhetlig. Hällsystemet bör göra att flödessymmetrin undviker skevhet som orsakas av olika flödesriktningar och krympningshastigheter och förtjocka shunten och huvudflödet ordentligt som är svåra att ingå i. Road, försök att eliminera densitetsskillnaden, tryckskillnaden, temperaturskillnaden i kaviteten.
(3) Arbetsstyckets övergångszon och hörn bör vara tillräckligt rundade och ha goda urtagningsegenskaper, såsom att öka avformningsmarginalen och förbättra poleringen av formytan. Ejektorsystemet ska vara balanserat.
(4) Avgaserna ska vara bra.
(5) Öka delens väggtjocklek eller öka riktningen på vridningsmotståndet och förstärk ribban för att förbättra delens anti-vridningsförmåga.
(6) Styrkan hos materialet som används i formen är otillräcklig.

2. Plast:
Kristallformen har större chans att deformeras än den amorfa plasten, och plasten av kristalltyp kan användas för att korrigera skevningsdeformationen genom att använda en kristalliseringsprocess där kristalliniteten minskar när kylningshastigheten ökar och krympningshastigheten blir mindre.
3. Bearbetning:
(1) Insprutningstrycket är för högt, hålltiden är för lång och smälttemperaturen är för låg. Hastigheten är för hög, vilket gör att den inre stressen ökar och skev.
(2) Formtemperaturen är för hög och kylningstiden är för kort, så att delarna under urformningen överhettas och utstötningsdeformationen inträffar.
(3) Minska skruvhastigheten och mottrycksreduktionstätheten samtidigt som minimiladdningsmängden bibehålls för att begränsa genereringen av inre spänningar.
(4) Om det behövs kan formen formas mjukt eller ta bort formen efter att formen lätt har vridits och deformerats.

4. färglinjen färg blomma analys av formsprutning produkter
Förekomsten av sådana defekter orsakas främst av problemen med plastdelar färgade med masterbatch, även om färg masterbatch är överlägsen torrpulverfärgning och -färgning när det gäller färgstabilitet, färgrenhet och färgmigrering. Färgning, men fördelningen, det vill säga färgpartiklarna i den utspädda plasten i graden av enhetlighet är relativt dålig, den färdiga produkten har naturligtvis en regional färgskillnad. Huvudlösningen:
(1) Öka temperaturen på matningssektionen, särskilt temperaturen i den bakre änden av matningssektionen, så att temperaturen är nära eller något högre än temperaturen för smältsektionen, så att masterbatchen smälts så snart som möjligt när den går in i smältsektionen, vilket främjar jämn blandning med utspädningen och ökar chansen för vätskeblandning.
(2) När skruvens rotationshastighet är konstant, ökas mottrycket för att öka smälttemperaturen och skjuvverkan i cylindern.
(3) Modifiera formen, särskilt hällsystemet. Om porten är för bred är turbulenseffekten dålig när smältan passerar, och temperaturökningen är inte hög, så den är inte enhetlig, och bandets hålighet bör minskas.

5. Analys av orsakerna till krympning och depression av formsprutade produkter

Under formsprutningsprocessen är krympning av produkten ett vanligt fenomen. De främsta anledningarna till detta är:

1. Maskinsidan:
(1) Munstyckshålet är för stort för att få smältan att recirkulera och krympa, och när det är för litet är motståndet otillräckligt för att krympa.
(2) Om spännkraften är otillräcklig kommer blixten också att krympa. Kontrollera om spännsystemet har några problem.
(3) Om mängden mjukgöring är otillräcklig bör en maskin med stor mjukgöring användas för att kontrollera om skruven och pipan är slitna.
2. Mögelaspekt:
(1) Utformningen av delarna bör vara sådan att väggtjockleken är enhetlig och krympningen är konsekvent.
(2) Formens kyl- och värmesystem bör säkerställa att temperaturen på varje del är konsekvent.
(3) Det bör säkerställas att hällsystemet är fritt och motståndet bör inte vara för stort. Till exempel bör storleken på huvudkanalen, löparen och grinden vara lämplig, finishen ska vara tillräcklig och övergångszonen ska ha en cirkulär övergång.
(4) För tunna delar bör temperaturen höjas för att säkerställa ett jämnt flöde, och formtemperaturen bör sänkas för tjockväggiga delar.
(5) Porten bör öppnas symmetriskt, så långt som möjligt i den tjocka delen av delen, och volymen på den kalla brunnen bör ökas.

3. Plast:
Kristallin plast krymper än konventionell icke-kristallin plast. Vid bearbetning bör mängden material ökas på lämpligt sätt, eller så bör ett ersättningsmedel tillsättas plasten för att påskynda kristalliseringen och minska krympning och depression.
4. Bearbetning:
(1) Temperaturen på fatet är för hög och volymen förändras kraftigt, särskilt temperaturen i den främre ugnen. För plaster med dålig flytbarhet bör temperaturen höjas ordentligt för att säkerställa jämnhet.
(2) Insprutningstrycket, hastigheten, mottrycket är för lågt och injektionstiden är för kort, så att mängden eller densiteten är otillräcklig, och sammandragningstrycket, hastigheten, mottrycket är för stort och tiden är för lång, vilket gör att blixten krymper.
(3) Matningsmängden innebär att insprutningstrycket förbrukas när dynan är för stor, och när mängden är för liten är mängden material otillräcklig.
(4) För delar som inte kräver precision, efter att injektionstrycket upprätthålls, är det yttre lagret i princip kondenserat och härdat, och delen med sandwichdelen är fortfarande mjuk och kan kastas ut, och formen släpps tidigt och den kyls långsamt i luft eller varmt vatten. Det kan göra krympningsdepressionen jämn och inte iögonfallande och påverkar inte användningen.

6. Analys av orsakerna till transparenta defekter i formsprutningsprodukter
Smältande, silver, sprucken polystyren, genomskinliga delar av plexiglas, ibland genom ljuset kan se några glittrande filamentliknande silver. Dessa silverränder är också kända som fläckar eller sprickor. Detta beror på att spänningen i den vertikala riktningen av dragspänningen genereras, och vikten av polymermolekylen uttrycks av den tunga flödesorienteringen och skillnaden i vikningshastigheten för den oorienterade delen.

Lösning:
(1) Eliminera störningar från gaser och andra föroreningar och torka plasten tillräckligt.
(2) Minska temperaturen på materialet, justera temperaturen på fatet i steg och öka formtemperaturen på lämpligt sätt.
(3) Öka insprutningstrycket och minska insprutningshastigheten.
(4) Öka eller minska det förplastiska mottrycket och minska skruvhastigheten.
(5) Förbättra flödesvägen och kavitets avgasförhållanden.
(6) Rensa upp eventuella blockeringar i munstycken, löpare och grindar.
(7) Förkortning av formningscykeln. Efter urformningen kan silverkornen avlägsnas genom glödgning: håll polystyrenen vid 78 ° C i 15 minuter, eller 50 ° C i 1 timme, och värm polykarbonatet till 160 ° C i flera minuter. .

7. Analysis of the causes of uneven color of injection molded products

The main reasons and solutions for the uneven color of injection molded products are as follows:
(1) The colorant is poorly diffused, which tends to cause a pattern near the gate.
(2) Plasten eller färgämnet har dålig termisk stabilitet. För att stabilisera färgtonen på delen är det nödvändigt att strikt fixa produktionsförhållandena, särskilt materialtemperaturen, mängden material och produktionscykeln.
(3) För kristallina plaster, försök att hålla kylhastigheten för varje del av delarna konsekvent. För delar med stor skillnad i väggtjocklek kan färgämne användas för att maskera den kromatiska aberrationen. For the parts with uniform wall thickness, the temperature and mold temperature should be fixed. .
(4) The shape of the part and the form of the gate. Placeringen påverkar plastens fyllnadstillstånd, så att vissa delar av delen utsätts för kromatisk aberration och bör modifieras vid behov.

8. orsakerna till färg- och glansdefekter hos formsprutningsprodukter

Under normala omständigheter bestäms glansen på ytan på en formsprutad del huvudsakligen av typen av plast, färgämnet och formytans finish. Men på grund av andra orsaker är produktens ytfärg och glansdefekter och ytans mörka färg ofta defekta. Skälen till detta och lösningen är följande:

(1) Formens finish är dålig, hålighetens yta är rostig och formen är dåligt utmattad.
(2) Formens gjutsystem är defekt. Kallbrunnen ska förstoras, flödeskanalen ska förstoras, huvudflödeskanalen ska poleras, löparen och grinden ska poleras.
(3) Materialtemperaturen och formtemperaturen är låga, och portens lokala uppvärmningsmetod kan användas vid behov.
(4) Bearbetningstrycket är för lågt, hastigheten är för långsam, insprutningstiden är otillräcklig och mottrycket är otillräckligt, vilket resulterar i dålig kompakthet och mörkare av ytan.
(5) Plasten bör vara helt mjukad, men nedbrytningen av materialet bör förhindras, värmen bör vara stabil och kylningen bör vara tillräcklig, särskilt tjockväggig.
(6) Prevent cold material from entering the part, if necessary, use a self-locking spring or reduce the nozzle temperature.
(7) Överdriven mängd återvunnet material används, plast eller färgämne är av dålig kvalitet, blandat med vattenånga eller andra föroreningar, och kvaliteten på smörjmedlet som används är dålig.
(8) Spännkraften bör vara tillräcklig.

9. Analys av orsakerna till silverränder i formsprutningsprodukter
Silvermönster av formsprutade produkter, inklusive ytbubblor och inre porer. Den främsta orsaken till defekter är störningen av gaser (främst vattenånga, sönderdelningsgas, lösningsmedelsgas, luft). De specifika skälen är följande:

1. Maskinsidan:
(1) The barrel, the screw wears or the rubber head and the apron have a dead angle of the material, which is decomposed by heat for a long time.
(2) Om värmesystemet är utom kontroll, vilket gör att temperaturen blir för hög och sönderfaller, kontrollera om det finns några problem med värmeelementen såsom termoelement och värmeslingor. The screw is not designed properly, causing a solution or easy to bring in air.
2. Mögelaspekt:
(1) Dåligt avgas.
(2) Friktionsmotståndet hos löparna, grindarna och hålrummen i formen är stort, vilket orsakar lokal överhettning och nedbrytning.
(3) Obalanserad fördelning av grindar och kaviteter, orimligt kylsystem kommer att orsaka värmeobalans och lokal överhettning eller blockering av luftpassage.
(4) Kylkanalen läcker in i kaviteten.
3. Plast:
(1) Plasten har en hög luftfuktighet och andelen tillsatt återvunnet material är för stor eller innehåller skadliga rester (skrotet sönderdelas lätt), och plasten bör vara tillräckligt torkad och resterna bör elimineras.
(2) Fuktabsorption från atmosfären eller fuktabsorption från färgämnet, och färgämnet bör också torkas. It is preferable to install a dryer on the machine.
(3) The amount of lubricant, stabilizer, etc. added to the plastic is excessive or unevenly mixed, or the plastic itself has a volatile solvent. Nedbrytning sker när den blandade plasten är svår att klara av värme.
(4) Plasten är förorenad och blandad med annan plast.

4. Bearbetning:
(1) Inställd temperatur, tryck, hastighet, mottryck, smältmotorns hastighet är för hög för att orsaka sönderdelning, eller tryck, hastigheten är för låg, insprutningstid, otillräckligt tryck, lågt mottryck, på grund av misslyckande att erhålla högt tryck och densitet Otillräcklig gas kan inte smältas och silverstrimmor uppstår. Lämplig temperatur, tryck, hastighet och tid bör ställas in och flerstegsinsprutningshastighet bör användas.
(2) Mottrycket är lågt och rotationshastigheten är snabb, så att luften kommer in i fatet och smältan kommer in i formen. When the period is too long, the melt is decomposed in the barrel due to excessive heat.
(3) Otillräckligt material, matningskudden är för stor, materialtemperaturen är för låg eller formtemperaturen är för låg, vilket påverkar materialets flöde och formtrycket och främjar bildandet av bubblor.

10. Analys av orsakerna till svetsfogar i plastprodukter
Den smälta plasten i kaviteten möts i form av flera strängar på grund av inträngningen av insatshålen, den inkonsekventa flödeshastigheten och området där fyllningsflödet avbryts, och en linjär svetssöm produceras eftersom den inte kan smältas helt. Dessutom, i fallet med grindformsprutning, bildas en svetsfog, och hållfastheten vid svetsfogen är dålig. De viktigaste skälen är följande:

1. Bearbetning:
(1) Insprutningstrycket och hastigheten är för låga, och temperaturen på cylindern och formtemperaturen är för låg, så att smältan som kommer in i formen kyls i förtid och en svetssöm uppstår.
(2) När insprutningstrycket och hastigheten är för högt uppstår en spray och en svetssöm uppstår.
(3) Rotationshastigheten bör ökas och mottrycket bör ökas för att minska plastens viskositet och öka densiteten.
(4) The plastic should be dried well, and the recycled material should be used less. Om mängden släppmedel är för mycket eller kvaliteten inte är bra kommer svetsfogen att synas.
(5) Minska klämkraften och underlätta utblåsningen.
2. Mögelaspekt:
(1) Om det finns för många portar i samma kavitet, bör porten eller den symmetriska inställningen reduceras, eller så nära fusionsleden som möjligt.
(2) Exhaust system should be opened if the exhaust at the welded joint is poor.
(3) Om inloppet är för stort och hällsystemet inte har rätt storlek, bör porten öppnas för att undvika att smältan flyter runt insatsens hål eller för att minimera användningen av insatser.
(4) Om väggtjockleken ändras för mycket, eller om väggtjockleken är för tunn, bör delens väggtjocklek vara enhetlig.
(5) Vid behov ska en smältbrunn öppnas vid svetsfogen för att frigöra svetsfogen från arbetsstycket.
3. Plast:
(1) Smörjmedel och stabilisatorer bör tillsättas plaster med dålig flytbarhet eller värmekänslighet.
(2) Plast innehåller mycket föroreningar och ändra vid behov plastens kvalitet.

11. Analys av orsakerna till stötmärkena i formsprutade produkter
Stela plastdelar som PS bildar en tät korrugering på ytan nära porten, centrerad på grinden, ibland kallad stötmönster. Anledningen är att när smältviskositeten är för stor och formen fylls i en stillastående form, kondenserar frontmaterialet snabbt och krymper så snart det kommer i kontakt med ytan av kaviteten, och den efterföljande smältan expanderar det sammandragna kalla materialet för att fortsätta processen. Konstant alternerande gör att strömmen bildar ett ytkorn i riktning framåt.
Lösning:
(1) Öka cylindertemperaturen, särskilt munstyckstemperaturen, och öka formtemperaturen.
(2) Öka insprutningstrycket och hastigheten så att den snabbt fyller modellhåligheten.
(3) Förbättra storleken på löparna och grindarna för att förhindra överdrivet motstånd.
(4) Formutblåset ska vara bra och en tillräckligt stor kall brunn bör ställas in.
(5) Designa inte delarna för tunna.

12. Analys av orsakerna till svullnad och bubbling av formsprutade produkter
Vissa plastdelar sväller snabbt eller sväller på baksidan av metallinsatsen eller i en särskilt tjock del efter att formen tagits ur formen. Detta beror på att plasten som inte är helt kyld och härdad orsakas av gasens expansion under inverkan av det inre trycket.
lösning:
1. Effektiv kylning. Minska formtemperaturen, förläng formöppningstiden och minska tork- och bearbetningstemperaturen för materialet.
2. Minska fyllningshastigheten, minska formningscykeln och minska flödesmotståndet.
3. Öka hålltrycket och tiden.
4. Förbättra tillståndet att delens vägg är för tjock eller att tjockleken ändras kraftigt.