PPH-röret är β-modifierat för vanligt PP-material, så att det har en enhetlig och fin β-kristallstruktur, och har utmärkt kemisk korrosionsbeständighet, slitstyrka, hög temperaturbeständighet, korrosionsbeständighet, anti-aging och goda isoleringsegenskaper. Antal produkter.
1, skärning
Använd en speciell skärare för att skära röret till önskad storlek. Var försiktig så att du inte drar linan när du kapar röret, och skruva långsamt in den i bladet. Tryck inte för snabbt, annars kommer det att skada bladet. När kniven är svår att rotera, ska kniven vändas, bladet tas bort och linan köras igen.
2, förvärmning
Förvärmningstrycket justeras till önskat svetstryck med en hydraulisk reglerventil. Justeringsmetod: lås värmetrycksavlastningsventilen, den hydrauliska manöverstången flyttas fram och tryckmätaren visar trycket. När det erforderliga trycket inte uppnås, lossa den uppvärmda tryckavlastningsventilen för att minska tryckmätarens display till noll, justera om den hydrauliska tryckregleringsventilen och lås sedan den uppvärmda tryckavlastningsventilen tills trycket uttrycks till det önskade trycket. Temperaturinställningspanelen på svetsarens kontrollplattform används för att ställa in temperaturen på smältsvetsningen, och temperaturen på värmeplattan styrs för att matcha svetsytans smältning. Röd visar inställd temperatur och grön visar aktuell temperatur. När den röda lampan på panelen hoppar till den gröna lampan kan smältsvetsning utföras. PPH-smälttemperaturen är vanligtvis inställd på mellan 195 °C och 205 °C.
3, motsvarigheten
1 Välj lämplig form och fäst den svetsade rörsektionen på arbetsplattformen med en skiftnyckel. Notera: Dra åt fästskruvarna i båda ändarna av klämman en efter en vid fixering för att undvika att rörsektionen inte jämnar sig; när de två rörsektionerna dras in maximalt efter att den hydrauliska manöverspaken har dragits tillbaka, bör avståndet inte vara mindre än tjockleken på den elektriska skärmaskinen; svetsytan på varje rörsektion ska sticka ut När 40~50 mm rörsektionen är lång, var uppmärksam på den övergripande nivån.
2 Den hydrauliska manöverspaken trycks till max och de två rörsegmenten är anpassade. Mät visuellt felinriktningen av svetsytan och rör vid handen på den nedre halvan för att göra de två sömmarna horisontella. När kraven inte uppfylls, justera skruvarna i båda ändarna så att svetsarna inte har fel mun och når nivån;
3 mät visuellt fogarna för de två svetsfogarna för att inte uppnå några tydliga mellanrum i fogarna; om någon, använd en elektrisk fräs för att slipa skarvarna. Placera skärmaskinen på manöverramen, starta skärmaskinen och sedan manövreras den hydrauliska framdrivningsstången av en annan person och rörsektionen pressas mot skärmaskinen med det inställda trycket; svetsytan skärs visuellt tills svetsytan är jämn. Dra tillbaka den hydrauliska klämman, ta ut skärmaskinen och sätt tillbaka den i verktygsplaceringsramen; Obs: Efter att du har dragit tillbaka den hydrauliska klämman, skynda dig inte att stoppa skärmaskinen, och låt skärmaskinen svänga några varv innan du tar bort den. Det kan göra svetsytan slätare och förhindra tvärsnittet.
4 Rengör svetsytan och använd en ren trasa för att ta bort en liten mängd aceton för att rengöra svetsytan.
4, uppvärmning
Ta bort värmeplattan som har uppnått önskad temperatur från verktygsplaceringsstället. Placera den på manöverramen och tryck på den hydrauliska klämman på ena sidan av svetsytan för att få trycket till önskat svetstryck. När smältflänsen på svetsytan når 1 mm, släpps värmetrycksavlastningsventilen, värmetrycket tas bort, och efter att ha väntat en viss tid krävs smältänden på svetsytan. Obs: Värmeplattan måste placeras vertikalt.
