Ett, formulering
1.Varför behöver du lägga till olika delar av klorerad polyvinylklorid (CPVC) för att bli klorerad polyvinylkloridplast (PVC-C) varmvattenrör, elkraft och kabelnedgrävda rör?
Detta beror på att de fysiska och kemiska indikatorerna för klorerad polyvinylklorid (CPVC) har vissa standarder. Bland dem är klorhalten på 67,0 ± 0,1 % kritisk för bearbetning. Fukthalten i CPVC i Japan (det vill säga flyktiga ämnen) ≤ 0,1 %. I Kina kan vi bara ställa in vattenhalten till 0,2 %, och vi kan inte behålla den i ett år och bara tre månader. Genom att använda ren CPVC som modell och testa dess Vicat värmebeständighetsindex, kan CPVC tillverkad i Japan nå 131 ° C och endast 126 ° C i Kina.
Om du lägger till andra tillsatser än mjukgörare och andra polymerer till formeln kommer Vicat-temperaturen att sänkas, plus utrustning, formar, processtemperatur och tryck, och skruvhållningstid, kylande dragkraft och fackling. Påverkad av fälttestet och produktprovtagningstestet vid Japan Institute of Chemical Industry Co., Ltd. från slutet av februari till början av mars 2001, Vicat ≤ 116 ° C. Därför, för internationell och inhemsk standard PVC-C varmvattenrör ≥ 11 Indexet ℃ betyder att det finns lite utrymme.
Det vill säga, använd 100 delar CPVC och olika tillsatser för att matcha. Under vissa processförhållanden och utrustning, formar och andra stöd kommer operationen att passera nivån noggrant. När det gäller ≥103 ℃ för rörkopplingarna kan 10 delar PVC på lämpligt sätt läggas till eller ökas. Smörjmedel och stabilisatorer på 0,1-0,2 räcker.
Även här rekommenderas det att det huvudsakliga råvaruförhållandet på 55 delar CPVC och 45 delar PVC för nedgrävda rörledningar är bättre. Jag har bett Beijing-laboratoriet vid Beijing Institute of Chemical Technology vid ministeriet för kemisk industri att utföra ett test av 50 delar CPVC till 50 delar PVC. Resultaten inte bara ökade, utan minskade. Mekanismen har studerats av forskare från Peking, och vi rekommenderar 55 exemplar av CPVC till läsare. 45 delar av PVC kan helt och pålitligt uppfylla de japanska och inhemska industristandarderna för Vicat ≥93 ° C. Naturligtvis måste andra tillsatser också uppmärksammas. Dessutom bör Vicat för tunna betongrör med en betongtjocklek på 3 mm ligga inom intervallet 90 ℃ ± 14 ℃.
2. Varför lägga till CPE efter att ha gått med i MBS?
Styrkan ökar, men med tanke på för många dubbelbindningar kommer bestrålningen av ultravioletta strålar att orsaka ett frakturfenomen, och styrkan minskar. När röret når byggarbetsplatsen, om det inte begravs i tid, kommer styrkan att minska med hälften på 5-7 dagar. Till exempel, tillsats av 6-8 delar MBS (det minskar inte Vicat-temperaturen mycket, vilket är en annan egenskap hos MBS), och tillsats av 3 delar CPE kan förbättra kylbeständighet och väderbeständighet. Formler har utformats för att skydda högspännings- och ultrahögspänningskablar i kraftsystem från kallt väder i nordväst och fuktiga ultravioletta strålar i sydväst.
3. Varför tillsätta flytande paraffin (vit olja) när man lägger till CPE?
Enligt en rapport från USA vid den 31:a årliga konferensen för plastingenjörer testade de i kyla och öken och höga temperaturer i Arizona och New Jersey. I närvaro av vit olja kan slaghållfastheten för CPE vara flera gånger eller mer än tio. Förbättringar och förbättringar av flera gånger och dussintals gånger. Förbättringen av flera gånger, dussintals gånger och dussintals gånger här innebär att påverkan av bearbetningsutrustning, formar och processförhållanden kommer att vara annorlunda under förutsättning att formeln är oförändrad.
I produktionen, lägg 3 delar CPE i en plasthink, tillsätt 0,3 delar vit olja och blanda den. Om det är bäst, lämnas den vita oljan som inte har sugits i nästa kruka med formel för återanvändning. Detta är också ett sätt att kontrollera kvaliteten på CPE, en termoplastisk elastomer.
4. Slaghållfasthet för CPE i PVC-material:
Principen för vit olja för att öka slaghållfastheten hos CPE: Eftersom CPE-partiklar innehåller ett stort antal linjära CPE-molekyler, är dessa molekyler intrasslade med varandra, och det är svårt att jämnt sprida dem i PVC under bearbetning, så dispersionen är dålig, vilket påverkar motståndet hos materialet Stansningsförmåga. Tillsats av 10 % vit olja kan sträcka ut de linjära molekylerna av CPE, som är lätt att flytta och sprida in i PVC-molekylkedjan, vilket ökar slagtåligheten hos PVC-material.
5. Varför inte använda kalciumstearat i produktionen av klorerade polyvinylklorid- och polyvinylkloridprodukter?
Detta beror på att kalciumstearatet lätt förvandlar vit polyvinylklorid till en rödaktig färg vid temperaturer högre än 160 ° C och långvarig uppvärmning. Det kan reagera med den sönderdelade HCL för att bilda mycket spröd kalciumklorid. Föreningar är extremt skadliga för produkternas prestanda under applicering. Därför tillsätts i allmänhet inte kalciumstearat vid bearbetning av polyhaloolefinplastprodukter för närvarande, och det tillsätts endast under formsprutning med hänsyn till kraven på trycksmörjningsstabilitetsprestanda. Väldigt lite. Naturligtvis, i fallet med titandioxid (titandioxid), är det tillrådligt att tillsätta 0,06-0,12 delar natriumkarbonat eller 0,09-0,19 delar natriumbikarbonat för att undvika de ovan nämnda nackdelarna.
Bearbetningsteknik
Två, knådningspunkter
A. Uppvärmningssekvens
CPVC eller avancerad knådningsgryta med PVC, följt av stabilisatorer, följt av tillsats av olika andra tillsatser, och slutligen MBS och CPE med vit olja för att öka slaghållfastheten i systemet. Vad jag vill introducera här är att polyhaloolefiner behöver stabilisatorer för att förhindra att de sönderfaller efter frigöring av väteklorid (HCL) under värme. Resten tillsätts senare för att öka kontakten mellan stabilisatorer och polyhaloolefiner. Slutligen ska MBS och CPE plus vitolja visa materialegenskaperna för hela doseringssystemet, vilket är vad användarna kräver.
B. Knådningstemperatur
Knådningstemperaturen bör vara ≤105 ° C. För närvarande når vissa produktionsenheter ≥110 ° C, vilket inte är bra. Knådning spelar bara en roll för att blanda. Det finns inget krav på mjukgöring. Till exempel kommer för hög knådningstemperatur och lång tid att medföra termisk stress på materialet. , Vilket ger problem för rörets framtida prestanda och installation och användning.
C. Vridmoment under tillverkning av dubbelskruvextruder
Med tanke på att de innehåller CPVC-råmaterial är dess bearbetningsfluiditet dålig, så förutom att ta hänsyn till denna situation i formeln ställer vi också in vridmomentet till 35 till 60 för att producera, i allmänhet är 40-55 bättre, vilket kräver temperaturjustering , Tryck , och till och med komma tillbaka äntligen för att förbättra formeln så att den kan produceras. Först när den färdiga produktens prestanda kan uppfylla de ursprungliga tänkbara standarderna, kan den anses vara framgångsrik.
D. Expansionskrav
PVC-C varmvattenrör behöver inte facklas. De är förbundna med rördelar. Kraftkabelskyddshylsor måste utvidgas. Detta kräver utrustning vad gäller form och tjocklek på rörporten. Fokus ligger på att justera uppvärmningstiden för röret. Endast temperaturen kan göra att rörets utvidgade område inte deformeras. I allmänhet är utvidgningstemperaturen mycket högre än extruderingstemperaturen. Det är tillrådligt att extruderingstemperaturen inte överstiger 195 ° C. Utvidgningstemperaturen är cirka 250 ° C. Inhemska instrument reflekterar att den har mer än 300 grader, vilket kräver uppmärksamhet.
Tre, uppmärksamhet på användningen av strömkabel skydd bussning begravd
Tjockleken på skyddshylsan för den nedgrävda strömkabeln väljs enligt applikationen. Har gjort steam 20 test, cantilever beam trycktest, tillverkarens specifikationer kan väljas för att bära på vägen, eller i organiska icke-isolerade zoner, fotgängare gröna bälten, dessutom finns det djupt och grunt begravt, underjordiskt vatten utan vatten Och undvikande av frusna jordlager måste övervägas.
För det fjärde, rekommendationen av material
För fyllnadsmaterialet i PVC-C kraftrör kan tungt kalciumkarbonat användas istället för lätt aktiverat kalciumkarbonat. Eftersom PVC-C varmvattenrör använder ren CPVC är mängden titandioxid stor och kalciumkarbonat är inte lämpligt. Lägg till eller symboliskt lägg till 0,5-1 del. Här används i allmänhet den röda färgen på PVC-C kraftrör. Oorganiska pigment används i allmänhet. Alla organiska pigment sönderfaller när de utsätts för höga temperaturer, vilket gör att färgen blir mörkare. Testet som genomfördes av det japanska forskningsinstitutet Zhongyuan bekräftade också detta.
I slutändan finns det fortfarande många frågor som måste uppmärksammas för att producera rör som uppfyller standarderna, särskilt användarna kan använda dem på ett säkert sätt. En av produkterna som används av Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. är en importerad KraussMaffei-strängsprutningsproduktionslinje, som uppfyller produktionskraven för alla kaliberprodukter samtidigt som den säkerställer stabiliteten i produktens prestanda. Kunder är välkomna att komma för att beställa.
