Centrifugalpumpar av direkt typ använder olika typer av tätningar för att förhindra läckage och bibehålla systemets integritet. Här är de vanligaste typerna av tätningar som används i centrifugalpumpar och hur de förhindrar läckage:
1. Förpackningsförsegling:
Beskrivning: Packningstätningar, även kända som gland-tätningar, använder mjuka, följsamma material som flätad grafit, PTFE eller syntetiska fibrer. Dessa material packas runt pumpaxeln i en gland och komprimeras tätt för att bilda en tätning.
Funktion: Packningstätningar förhindrar läckage genom att skapa en barriär mellan axeln och höljet. När det komprimeras, anpassar sig packningsmaterialet till axeln, vilket begränsar flödet av vätska. Regelbundna justeringar och övervakning är nödvändiga för att upprätthålla lämplig kompression och förhindra överdrivet slitage, vilket säkerställer en effektiv tätning över tiden.
2. Mekanisk tätning:
Beskrivning: Mekaniska tätningar består av två exakt överlappade plana ytor, en fäst vid den roterande axeln och den andra till det stationära pumphuset. Dessa ytor är vanligtvis gjorda av material som keramik, kol eller kiselkarbid.
Funktion: Mekaniska tätningar förhindrar läckage genom att upprätthålla ett litet, kontrollerat gap mellan de roterande och stationära komponenterna. En fjäder eller flera fjädrar ger den nödvändiga kraften för att hålla ytorna i kontakt, vilket skapar en barriär som hindrar vätska från att rinna ut. Mekaniska tätningar är avgörande för högtrycks- och högtemperaturapplikationer, vilket ger pålitliga och hållbara tätningslösningar.
3. Patronförsegling:
Beskrivning: Patrontätningar är fristående, förmonterade enheter som kombinerar de stationära och roterande komponenterna i en mekanisk tätning i en patron. De är designade för enkel installation och utbyte.
Funktion: Patrontätningar fungerar på samma sätt som traditionella mekaniska tätningar genom att upprätthålla ett tätt gränssnitt mellan de roterande och stationära delarna. Patrontätningarnas förmonterade karaktär förenklar installationsprocessen, vilket säkerställer korrekt montering och inriktning. Deras design minimerar risken för installationsfel och förbättrar den totala tätningens tillförlitlighet.
4. Labyrintsigill:
Beskrivning: Labyrinttätningar har invecklade, labyrintliknande strukturer på både de roterande och stationära delarna av pumpen. Dessa strukturer skapar en slingrande bana för vätskan, vilket förhindrar direkt läckage.
Funktion: Labyrinttätningar fungerar som en barriär genom att tvinga vätskan att följa en slingrande bana, vilket ökar den sträcka den behöver färdas innan den flyr. Komplexiteten i labyrintdesignen säkerställer att även små spelningar effektivt hindrar vätskeläckage. Dessa tätningar används ofta i applikationer där låga läckagetal och minimalt underhåll är väsentliga, såsom i farliga eller miljökänsliga miljöer.
5. Magnetisk drivtätning:
Beskrivning: Magnetiska drivtätningar använder magneter för att överföra vridmoment från motorn till pumphjulet utan en fysisk axelanslutning. Impellern är innesluten i en förseglad kammare.
Funktion: Magnetiska drivtätningar förhindrar läckage genom att helt isolera den pumpade vätskan från den yttre miljön. Den magnetiska kopplingen eliminerar behovet av en mekanisk axel, vilket säkerställer en hermetisk tätning. Denna design är särskilt användbar för hantering av frätande, giftiga eller flyktiga ämnen, där det är ytterst viktigt att förhindra läckage. Magnetiska drivpumpar används ofta inom kemisk bearbetning, läkemedels- och petrokemisk industri.
Dessa tätningar, var och en med sin unika design och tillämpning, spelar en avgörande roll för att säkerställa integriteten och effektiviteten hos centrifugalpumpar av direkttyp. Korrekt val, installation och underhåll är avgörande för att maximera deras effektivitet och förhindra läckage i pumpsystem.
FV Direct Typ Centrifugalpump
FV Direct Typ Centrifugalpump
