I det kemiska styrsystemet med en hög grad av automatisering används reglerventilen som terminalutförandeanordning för det automatiska reglersystemet, som tar emot styrsignalen för att realisera regleringen av den kemiska processen. Dess handlingskänslighet är direkt relaterad till kvaliteten på regleringssystemet. Enligt faktisk statistik på plats orsakas cirka 70 % av felen av reglerventilen. Därför sammanfattas och analyseras de faktorer som påverkar reglerventilens säker drift och deras motåtgärder i det dagliga underhållet.
1. sylt
Det frekventa problemet med regleringsventilen är blockering, vilket ofta uppstår i det nya driftsättningssystemet och det inledande skedet av översyn. På grund av svetsslagg, rost etc. i rörledningen gör igensättning av öppningen och styrdelen mediumflödet dåligt eller reglerventilen ses över. Mellanpackningen är för tät, vilket gör att friktionen ökar, vilket leder till fenomenet att den lilla signalen inte verkar och den stora signalen verkar för mycket.
Felsökning: Hjälpledningen eller reglerventilen kan snabbt öppnas och stängas, så att smutsen kan sköljas bort av mediet från hjälpledningen eller reglerventilen. Ett annat sätt är att använda en rörtång för att klämma fast ventilskaftet. När signaltrycket appliceras, vrid ventilskaftet positivt och negativt så att ventilkärnan blinkar genom kortet. Om inte, öka luftkällans tryck för att öka drivkraften och flytta den upp och ner flera gånger för att lösa problemet. Om det fortfarande inte fungerar måste det plockas isär.
2. Läcka
2.1 Ventil internt läckage, längden på ventilspindeln är inte lämplig
När ventilen öppnas med luft är ventilspindeln för lång och det uppåtgående (eller nedåtgående) avståndet från ventilskaftet är inte tillräckligt, vilket resulterar i ett gap mellan ventilkärnan och ventilsätet och otillräcklig kontakt, vilket resulterar i lös stängning och internt läckage. På samma sätt är ventilskaftet på luftavstängningsventilen för kort, vilket resulterar i ett gap mellan ventilkärnan och ventilsätet, som inte kan komma i full kontakt, vilket resulterar i lös stängning och inre läckage.
Lösning: Reglerventilens ventilskaft bör kortas (eller förlängas) så att reglerventilens längd är lämplig så att den inte längre läcker.
2.2 Packningsläckage
Efter att packningen har laddats i packboxen appliceras det axiella trycket på den genom glanden. På grund av packningens plasticitet genererar den radiell kraft och är i nära kontakt med ventilskaftet, men denna kontakt är inte särskilt enhetlig. Vissa delar är i lös kontakt, vissa delar är i tät kontakt, och även vissa delar är inte i kontakt. Under användningen av reglerventilen sker en relativ rörelse mellan ventilskaftet och packningen, och denna rörelse kallas axiell rörelse. Under användningsprocessen, med inverkan av hög temperatur, högt tryck och stark permeabilitet hos vätskemediet, är reglerventilens packbox också en del av läckagefenomenet. Den främsta orsaken till packningsläckage är gränssnittsläckage. För textilpackning kommer det också att finnas läckage (tryckmedium läcker utåt längs de små springorna mellan packningsfibrerna). Gränssnittsläckaget mellan ventilskaftet och packningen orsakas av den gradvisa dämpningen av packningskontakttrycket och åldrandet av själva packningen. Vid denna tidpunkt kommer tryckmediet att läcka ut längs kontaktgapet mellan packningen och ventilskaftet.
Lösning: För att göra packningen lätt att installera, fasa av toppen av packboxen och placera en erosionsbeständig metallskyddsring med ett litet mellanrum i botten av packboxen (kontaktytan med packningen kan inte vara en lutande yta) för att förhindra att packningen trycks av mediumrullningen. Metallytan på varje del av packboxen som är i kontakt med packningen ska vara färdig för att förbättra ytfinishen och minska slitaget på packningen. Fyllmedlet är tillverkat av flexibel grafit, eftersom det har god lufttäthet, låg friktion, små förändringar efter långvarig användning, litet slitage och enkelt underhåll. Efter att glandbultarna har återdragits ändras inte friktionen, tryckmotstånd och värmebeständighet Den har bra prestanda och korroderas inte av det inre mediet, och metallen i kontakt med ventilskaftet och packboxen genomgår inte gropbildning eller korrosion. På detta sätt skyddas tätningen av ventilskaftets packbox effektivt, och tillförlitligheten och långsiktigheten hos tätningen av packningen säkerställs.
2.3 Deformation och läckage av ventilkärna och ventilsäte
Huvudorsaken till läckaget av ventilkärnan och ventilsätet beror på gjut- eller smidesdefekter i tillverkningsprocessen av reglerventilen, vilket kan leda till ökad korrosion. Passage av korrosiva medier och erosion av flytande media kan också orsaka läckage av reglerventilen. Korrosion förekommer främst i form av erosion eller kavitation. När det korrosiva mediet passerar genom reglerventilen kommer det att orsaka erosion och stötar på ventilkärnan och ventilsätesmaterialet, vilket kommer att göra ventilkärnan och ventilsätet ovala eller andra former. Med tiden kommer ventilkärnan och ventilsätet inte att matcha, det finns luckor, läckage kommer att uppstå på grund av slapp stängning.
Lösning: Nyckeln är att kontrollera valet och kvaliteten på materialet i ventilkärnan och ventilsätet. Välj korrosionsbeständiga material och eliminera resolut defekta produkter som gropbildning och trakom. Om ventilkärnan och ventilsätet inte är alltför kraftigt deformerade kan de slipas med fint sandpapper för att eliminera spår och förbättra tätningsfinishen för att förbättra tätningsprestandan. Om skadan är allvarlig ska ventilen bytas ut mot en ny.
3. Svängning
Reglerventilens fjäderstyvhet är otillräcklig och reglerventilens utsignal är instabil och förändras kraftigt, vilket lätt kan få reglerventilen att svänga. Det sägs också att frekvensen för val av ventil är densamma som systemfrekvensen eller att röret och basen vibrerar våldsamt, vilket får reglerventilen att vibrera. Olämpligt val har reglerventilen skarpa förändringar i flödesmotstånd, flödeshastighet och tryck vid en liten öppning. När ventilstyvheten överstiger ventilstyvheten blir stabiliteten sämre och svängningar uppstår när den är kraftig.
Motåtgärder: Eftersom orsakerna till svängningar är mångfacetterade analyseras specifika problem i detalj. Små vibrationer kan elimineras genom att öka styvheten. Om en fjäder med hög styvhet används används istället kolvställdonets struktur. Den våldsamma vibrationen från rörledningen och basen kan eliminera vibrationsinterferensen genom att öka stödet; frekvensen för val av ventil är densamma som systemfrekvensen, byt sedan ut ventilen med en annan struktur; oscillationen som orsakas av arbete vid en liten öppning beror på felaktigt val av flödeskapacitet C-värdeval. Det är nödvändigt att välja om typen med ett mindre flödeskapacitet C-värde eller använda delat intervallstyrning eller submoderventil för att övervinna den lilla öppningen av reglerventilen.
