A PVDF ventil kan användas i applikationer där högpresterande temperaturkontroll är nödvändig, speciellt för applikationer av förpackningstyp. Anledningen är att PVDF är en solid snarare än ihålig plast, vilket gör att den har en överlägsen värmeledningsförmåga till en mängd olika bläck och lösningsmedel. Den härdbara prestandan är utmärkt, speciellt med en kulventil. Rörventiler tillverkade av PVDF ger ett optimalt termiskt prestandaområde långt över 284 grader F för att termiskt reglera vätskor som freon och fotogen. PVDF-ventiler erbjuder också omfattande kemisk beständighet även mot några av de mest extrema lösningarna, inklusive högkoncentrerad svavelsyra och till och med varm smält metall.
Bortsett från egenskaperna för låg temperatur och hög motståndskraft är en annan viktig fördel med att använda PVC-material att de kan appliceras på ett sådant sätt att luftläckage förhindras. Till exempel kan ett PVC-rör knytas stängt med PVC-lim, vilket resulterar i en tätning som förhindrar att föroreningar kommer in i rörets flänsände. Andra tätningar inkluderar packtejp av polyeten och andra former av tätningstejp. Alla dessa former av tätning, om de kombineras med högpresterande PVDF-ventilfixturer, kan helt eliminera behovet av tätning helt och hållet och därmed minska installationskostnaderna för en mängd olika förpackningstyper.
Eftersom polyvinylklorid (PVC) bryts ner termiskt till sina komponentmolekyler när tryck appliceras, utvecklar vätskan eller gasen som strömmar genom den "termisk turbulens". I själva verket varierar vätskan eller gasen trycket i rören när den går genom ventilens flänsände. Eftersom PVDF inte har några smältpunkter, är denna process av termisk turbulens inneboende i alla typer av PVC-ventiler, oavsett deras användning. Dessutom sträcker sig det termiska motståndet inte bara till ventilen utan även till förpackningen, som är källan till ventilens fysiska form och funktion.
Vid tillverkning av PVC-tätningar är skickligt hantverk det enda som begränsar användningen av dessa ventiler. Möjligheten att matcha ventilen till förpackningstypen samt flödesfunktionen och rördiametern och sedan matcha PVDF-ventilen till den specifika förpackningstypen är en specialiserad kompetens som inte alla tillverkare besitter. Förmågan att arbeta med intrikata detaljer, i kombination med en skarp produktionsvision, kan resultera i exceptionellt exakta ventilformer och storlekar, samt en motsvarande optimerad ventilmontering.
Ur ett designperspektiv börjar PVDF-tillverkningsprocessen med en formningsmaskin. När den önskade formen och storleken på ventilen är klar, överförs den till ett plastark som är speciellt tryckt för detta ändamål. Denna tryckprocess är nödvändig eftersom det tryckta arket måste vara helt rakt och plant för att kunna ta emot hela ventilen eftersom den är sömlöst inpassad i ändhålet. När denna operation är klar är ventilen redo att testas under en mängd olika förhållanden, vilket innebär att man måste lossa bulten ordentligt och förbereda gjutspaken för dess slutliga införande i ventilhålet.
